制、半成品入库检验及出货检验几部分。常用的检验手段:过程中的首检、巡检,目的是确认生产过程是否稳定;工序转交和半成品及出货的抽检,目的是确认产品是否批量合格,批合格是批此批产品中不合格品的数目或比例在可接受的范围内。生产人员要做到自检,注意自检一定是全检。 3.5生产过程中发现不合格品要及时改正,如无法马上改正应暂停生产查找原因,有解决不了的困难及时向有关人员求助,改善后才可以继续生产,已经产生的不合格品要单独标识好,不可以与合格品放在一起。不合格品要经质量人员确认后方可判定为次品或废品,对于可以继续生产的次品要经技术人员或质量人员的允许,一直到成品都要做好标识,并且保留记录。不合格品有处理方案根据具体情况分为:返工、降级使用、报废,报废要填写报废单。 3.6产品的标识及可追溯性:产品有四种状态,产品从生产到入库都应有明确的标识,至少应标清型号、批次、批量、状态、生产日期,必要时要标清生产人员及检验人员,常用的工具有流程卡、随序单、标签等。同时容器及标签的颜色也应有所区别,统一规定合格品用绿色表示,次品用黄色表示,废品用红色表示,以方便区分。生产及质量部门每天都应详细记录当天生产情况的有关数据和产品状态、环境条件,当调整参数、维修设备、更改工艺或有其它异常变化时特别要详细记录,以便万一出了问题可以方便的查找原因。 3.7持续改善:当遇到比较重大的或反复出现的质量问题时,或者生产线上存在可能产生质量问题的隐患时,质量部门会根据具体情况向有关部门发出《纠正及预防措施报告》,相关部门应分析原因并提出改善措施,限期执行,质量部门会跟踪效果。如果改善效果良好,会将主要的改善方法固定在有关的文件中,形成标准化,以保证持续改善。员工质量意识培训教材可完全免费阅读或下载全文。为全国范文类知名网站,复制或下载全文稍作修改便可使用,即刻完成写稿任务。下载全文: 下载该doc格式WORD文档全文
全文预览
