内模推前与外模孔洞校对正,再穿线芯过眼模,再做调模并立即开机,待出线几米后,在前水槽内剪断看偏心方向并进行调整至正。D、调芯线类的方法为:先校对正眼模,穿进线垂直拉线至后水槽导轮绕回,再押料出眼模(拉线一定要保持垂直)稍停顿几次,看偏心方向再调整至正,且芯线在加高速,正常生产约一两千米一定要再取节线检验确认其偏心度。E、中心调整完毕后,刚开机时一定要慢速(标准为100-150RPM),较节约废线,并立即进行各项品质检验,合格(达到客户的工艺要求)后立即装桶收线。F、押出线合格后,即进行加速,加速前要先看清外模处引落的大小(即眼模孔径与线材的落差),再同时调整主机与引取,要让其一直保持到未加速的大小程度,且一次加速不能超过400RPM以上,并在第一次加速后立即量线,及控制亮雾度,另在加速后十五分钟之内一定要注意严格控制外径亮雾度。G、亮雾度的调整:半雾面,雾面线在刚开机时,首先要适当降低温度(但设定温度也不能降幅过火,以免粗糙或产生死料),再以吹微风辅助(如降温能控制好,就最好不要用吹风),使其加快达到雾面要求,雾面形成后,再加速时应视情不断小幅度降低各段温度,加速时不能在短时间内加很快,(雾面线一般5-10分钟加一次速),因如突然加很快,线身发亮后则很难再雾下来,雾得光滑,应视其螺杆自转温度变化情况再行调整至合格的雾度。H、表面光滑度的调整:a、在作业中,线表面光滑度不够,有颗粒,杂质或半边雾之异常时,要多方面查看,看模具温度是否不适当,吹风是否有水或吹偏,发热片是否感应不灵敏或坏掉,停机并拆网模看胶粒是否有问题,过粉是否过多等,找出原因,再视情调整,合格方可。b、作业时,线身表面有绞纹,编织纹,缠绕纹路出现时,要立即查看是否偏心,是否模具不当(太大)或半成品不良,再视情调整合格方可。c、作业时,线表面如有起泡、起鼓、起即时,可视情用过粉,烤火预热,换模来解决。核准审查制作
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