前处理废水W2-1。(3)染色本项目纱线为棉纱,采用活性染料进行染色。①染料配比根据客户要求按照一定的比例调配染料。②染料升温在纱高温高压染色通常分为四步:a、染色物先在高温匀染剂和溶液组成的缓冲浴中运行,使之浸透走匀并排除染色物中的空气,同时开始升温。b、将染料用搅拌机充分打匀搅透,制成染料分散液,并在50~60℃时加入。c、以l~2℃/min的速率升温至130℃,并保温染色30~60min。d、以l~2℃/min的速率降温,水洗,必要时做还原清洗但升温速率不宜太快。否则,很容易造成染料上色不匀而色花。尤其是染中、浅色泽以及增白时,色花染疵最容易发生。③保温过程适当延长保温时间(深色60min、中色40min、浅色30min)可以通过移染作用纠正升温阶段所产生的吸色不均匀性,实现色泽的匀一化。这对染较深的色泽具有明显的效果。染色过程会产生染色废水W2-2。(4)还原清洗筒子纱染色染后纤维表层总是带有一定程度的浮色。这些浮色不仅会降低染色牢度和色光鲜艳度,而且还容易造成色泽不匀。因此,染后要碱性还原清洗,尤其是染中深色泽。还原清洗,可以去除纤维表面的浮色。虽然得色略浅些,但发色艳亮、色泽匀净,摩擦、Et晒牢度可提高0.5~1级。该过程会产生还原清洗废水W2-3和醋酸挥发产生无组织废气WG2-1。(5)固色通过加入固色剂对筒子纱进行固色,再通过加入柔软剂的水槽上柔软剂,柔软剂吸附于纱线表面并使纱线表面平滑、改善手感或触感。次工序产生固色废水W2-4。(6)脱水染色后纱线需经离心脱水机脱水。一般脱水后布保持八成干,不要脱的太干;脱水后堆放时间过长,易产生风干印。脱水过程会产生脱水废水W2-5。(7)烘干脱水后的纱线经烘干机烘干,同时起到干热松弛效果,改善手感。(8)成品络筒及检验包装烘干后的纱线经过成品络筒机进行络筒,成品络筒纱检验合格后包装入库。检验过程中会产生废纱S2-1。
全文预览
