的表现。Р在材料测试中,铝铸件:在无损检测领域(NDT),铸件检测是一个最典型的应用。铝铸件的市场在稳步增长,特别是一些关键的安全部件(例如汽车制造业中的一些铸件)生产厂商必须对他的客户保证其产品的质量是信得过的,而铝铸件的砂眼或其他内部隐蔽缺陷可能会对其最终用户造成剧烈的伤害。下面的数字x射线图像很清晰的展示了铝铸件的多孔渗水砂眼。一张简单的x射线图像,使得许多造成次品的原因一目了然。使用自动化数字x射线无损检测系统可以实现在线100%的检查,从而实现0故障率[9]。Р可塑型材:型材上的通气孔是不受欢迎的,因为这些通气孔可能会造成交接部分的脆弱或者降低型材的坚固性。x射线检测以其高效的无损探伤能力使得保证其质量成为可能。Р涡轮叶片:涡轮叶片通常都安装在一些通道(系统)内,在工作时,冷空气从它们中间流过。因为其弯曲的几何结构,采用超声波等其他无损探伤技术变得非常困难。而x射线无损检测系统就可以检测制冷系统中的涡轮叶片的破损或故障。Р焊缝:在许多工厂企业中,焊缝质量是其质量保证的重中之重。传统的方法往往不能快速有效地控制其质量,而x射线检测技术却能够对砂眼、裂缝以及结构缺陷提供快而可信的检测结果。Р电磨刀片:电动磨具的刀片是一个对安全性能要求很高的部件。往往一些从表面上看上去没有破损的刀片,在x射线图像下却能清晰地看到一些脆弱的致命缺陷,这些缺陷可能导致砂轮刀片在操作中破裂甚至严重的伤害到操作工人。采用x射线检测可以100%的排除这些坏刀片。Р 电子信用卡电子芯片:高分辨率的x射线图像能够看见微小的电路连线、焊点以及断点等。Р印刷电路板:随着印刷电路板生产装配过程自动化的发展,自动化的质量保证也变得越来越重要。在这个领域,数字化x射线技术以及自动化机器视觉系统成为一种最适宜的自动化质量保证方法。x射线可以找到印刷电路板的各种故障,例如多层PCB板层错位、焊点脱落、导线断裂等。
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