阶中,聚合物被压缩。在排气口被减压使容积/表面比下降。在这些条件下,挥发物从熔体中逃脱。阶数取决于所要求的脱挥发程度。设计螺杆时,取得不同阶之间的恰当平衡很重要。下一阶的加料能力总应高于前一阶的能力;否则,将有熔体流出排气口。最后一阶的设计应允许聚合物在恒定的压力在恒定的压力下进行恒定加料到下游过程。Р在各段中塑料的熔融都需要加热,就需要在机筒外安装加热器,如图1.2所示:Р 装有加热器的螺杆Р Р在这里关于塑化和均化螺杆在1969年~1970年Menge和Lehnen发表的系列论文中对冷喂料橡胶挤出机中胶料的均质化作了描述。他们制备了绕在螺杆上螺旋胶料的横断面,并将观察到的断面,并将观察到的断面内混合质量与他们提出的标度“混合优度(mixing goodness)”作了对比。特别注意比较螺杆设计作用,并研究了沿螺杆轴向混合优度的变化程度。РMenge和 Lehnen作了许多螺杆设计对混合质量影响的专门观察。Maillefer 和Geyer设计的屏障型螺杆或Plastiscrew螺杆的确比任何右旋螺纹组成的变距螺杆有更好的混合能力。Р挤压系统的设计Р螺杆设计前提和规范Р螺杆及其设计方法的介绍Р螺杆是挤出生产线的基本组成部分。螺杆几何学最优化设计这一任务,对于十分有经验的过程工程师也面临相当大的困难。这是由于现在的螺杆几何学非常复杂,它包括了大量的自由度。由于很难预测这些几何变量和过程行为之间的相互关系,具体的、面向产品的螺杆优化一直需要进行许多实验。图 2.1 表示了通常的优化设计过程,这里模拟软件使单螺杆修改步骤的准确选择得以简化。如果下游设备尺寸较大,那么螺杆可能成为整套设备中最薄弱的环节。决定产量的因素是熔体的均一性。此外,如果通过较好的螺杆设计来降低熔体温度,那么就有可能就有可能增加几乎所有挤出生产线的产量。因此通过螺杆的优化可以改进挤出设备效率。Р 螺杆最优化过程
全文预览
