:弹性弯曲阶段此时外弯曲力矩的数值不大,应力小于材料的屈服点;弹-塑性阶段在阶段1)的基础上,外应力继续增大;纯塑性阶段在阶段2)的基础上,随着外应力的继续增大,毛坯的材料完全处于塑性变形阶段。要完成加工过程,就要使零件的变形达到纯塑性变形阶段,。只有这样加工出的零件才能达到实际生活所需。折弯机设计原理和机构方案3.1折弯机设计原理的分析、比较、确定由折弯产品的零件图可知,要实现的功能就是将图2.1所示的形状折弯成如图2.2所示。要实现这一功能可以有如下的方案:方案(1)利用冲压机床加工设计一台专用的冲压机床来加工,将待加工件置于冲压机床的工作台面上,然后通过机床的冲压头作用加工而成。利用冲压机床加工的效率高,但是由于所需加工的零件面积相对冲压机床的工作台很大,这样要求冲压头也很大,而零件本身的厚度仅为0.6mm,单位面积上所能承受的压力很小,在加工过程之中零件很易断裂。同时由于待加工件的四周已经加工了高为20mm的边,使得在冲压加工过程之中将产生干涉,因此该方案难于实现。方案(2)利用折弯机床加工在方案(1)之中,为了加工得到所需的零件,所利用的方法就是将待加工件置于一工作台上,然后从待加工件的正上方施加一冲力。相对方案(1)而言,方案(2)主要是从零件的下方施加一个始终垂直于零件的力,使零件的一部分向上折起成图3.2所示的形状。具体来说就是设计一台专用的折弯机,先将图3.1所示待加工件虚线左边的部分置于折弯机的工作台上,再在工作台的正上方施加一垂直工作台的力,将零件压紧在工作台上,然后在零件的右边部分施加一个垂直该部分的力,慢慢的将右边部分向上折起,直到达到所需的形状(加工过程受力如图4.1.1所示)。方案(2)改进了方案(1)之中出现的问题,避免了在零件的表面施加一很大冲量。使零件在加工过程之中受力均匀,不会发生断裂现象,该方案可行。可选用该方案进行设计,来加工零件。
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