料可知公差相对基本尺寸基本为对称分布。Р (3)机械加工余量等级Р铸造方法按照机器造型,铸件材料是灰铸铁查表可知加工余量等级范围E~G级,取F级。Р 由加工余量等级查《机械制造技术课程设计》表1—7可知各表面的机械加工余量Р4 拟定法兰盘工艺路线Р 为了保证加工精度以及确定加工的顺序,必须得合理的选择定位基准,这具有决定性的影响。基准的选择就是基面的选择,基面选择合理可保证加工质量,提高生产率。Р定位基准可分为精基准和粗基准,一般先确定精基准,再确定粗基准。Р4.1 精基准的选择Р 主要考虑基准的中和问题。当设计与工序基准不重合时,进行尺寸换算。因此精基准为直径为90的内圆Р4.2 粗基准的选择Р 对于一般的回转体零件来说,外表面作为粗基准是合理的。对于法兰盘零件来说以Φ320 mm作为粗基准。Р4.3 加工阶段的划分Р 由于法兰盘的加工质量要求比较高,因将加工阶段分为粗加工、半精加工及精加工三个阶段,在粗加工的时候,运用粗基准把主要的加工表面加工出来,然后以加工出来的孔位精基准加工其它表面。Р4.4 工序集中与分散Р 加工法兰盘选用工序集中原则,零件生产为大批量生产,为了提高生产率应使用专用夹具,由于工序集中原则使得工件的装夹次数变少,这样子不但可以缩短辅助时间,还因为在一次装夹中加工了很多表面,使得各个加工表面之间相对位置精度要求得到了有利的保证,同时也更加降低了生产的成本。Р4.5 工艺路线的选择Р 拟定方案。各个表面的加工方法以及粗基准,精基准已基本确定,按照加工阶段的划分原则来拟定方案Р 4.5.1 工艺路线方案一:Р工序010 锻打Р工序020 退火Р工序030 车小端外圆和端面Р工序040 掉头车大端外圆和端面Р工序050 镗Φ209,Φ101,Φ90的孔Р工序060 钻Φ17.5的孔Р工序070 钻3-12孔Р工序080 钻,3-12斜孔Р工序090 去毛刺
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