动部件的导轨上粘接聚四氟乙烯软带,该软带摩察系数小,螃螂衿羇动、静摩擦系数差别小,部件运行平稳、无爬行,定位精度高。没有震动,提高膂了工件表面加工质量,延长了刀具寿命。软带耐磨损,且嵌入性能好,与其配合的金属导轨面不会拉伤,软带有自润滑性,当机械润滑系统出现故障时,导轨不蒂会拉伤。蚆(2)进给箱:原铣床为齿轮结构,改造中取消原进给箱,依靠数控系统和伺服系统控制工作台的进给,提高其定位精度,达到伺服控制目的。肅(3)移动部件:在机床的进给传动链中,需将旋转运动变换成直线运动。原铣床采用普通丝杠副有自锁能力,在垂直进给机构中不用附加制动装置。其缺点是摩擦阻力大,传动效率低,动、静摩察系数相差大,在低速时易出现爬行。薂数控机床要求进给部分的移动部件灵敏度好、精度好、反应快、无爬行。采用滚珠丝杠副可满足数控机床进给运动的要求。在机床数控化改造时,由于滚珠丝杠副的径向尺寸较大,许多相关部位都需要修改,往往用原丝杠副,但为消除过大的丝杠与螺母间隙,应将原单螺母改为可调间隙的双螺母副。罿(4)C计算机控制系统,将其辅助机械动作控制(继电器、接触器)部分改造为plc可编程控制。螈4.机床的PLC控制系统设计膃4.1机床PLC控制系统设计的基本原则羁设计任何一个机床PLC控制系统,就像设计任何一种机床电气控制系统一样,其目的都是通过控制被控对象机床来实现其机械加工的生产工艺要求,提高产品的生产效率和产品的质量,因此在设计PLC控制系统时,应遵循以下基本原则:虿(1)机床的PLC控制系统应能控制机床设备最大限度的满足机床的生产工艺要求.衿(2)在满足生产工艺要求的前提下,力求使PLC控制系统越简单、越经济,操作使用及维护维修越方便越好.薆(3)要充分保证PLC控制系统的安全性和可靠性.蚄(4)考虑到今后加工生产的可持续发展和机床工艺的不断改进,在配置PLC硬件设备时应适当保留有一定的拓展余量.
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