PLC控制系统的技术文件.4.3机床PLC控制系统设计的一般步骤(1)根据生产的工艺过程分析控制要求,了解需要完成的动作、操作方式.(2)根据控制要求确定所需要的输入、输出设备,据此确定PLC的I/O接线点数.(3)选择PLC机型及容量.(4)定义输入、输出点名称,分配PLC的I/O点,设计PLC的实际接线图.(5)根据PLC所完成的任务及应具备的功能进行PLC程序设计,同时可进行控制台的设计和现场施工.4.4基于PLC的铣床的电气控制系统硬件的设计(1)分析被控对象将被控对象按功能进行相互独立的分解,这样便于确定PLC的资源分配,属于化整为零的设计思路.通过PLC来实现铣床电气控制系统的各项功能,需要将各种控制和检测信号通过按钮和检测元件输入PLC,再通过PLC内部程序运算将结果输出各种执行设备,完成电气控制系统对于铣床的控制.每个功能的输入信号,都可以通过控制面板上的按钮进行操作,输出则可以通过接触器、电磁阀、等执行机构完成.根据控制对象确定I/O点分解后的各项功能项,对PLC所需的输入输出点数量进行确定.PLC的选择型XA6132万能铣床所需的I/O点总数在256以下,属于小型机的范围.控制系统只需要逻辑运算等简单功能.主要用来实现条件控制和顺序控制,可选择小型机系列,它的价格低,体积小,非常非常适用于单机自动化控制系统.4.5基于PLC的铣床的电气控制系统程序的设计(1)程序要求分析PLC控制系统在于根据加工工艺要求的不同相应的修改程序就可以实现.因此,系统的自动糊控制程度很高.铣床电气控制属于广泛应用系统,不针对特殊的加工工艺,因此PLC内部的程序只需要相对每个控制按钮发出信号,作出相应的动作即可.(2)基于PLC的铣床电气控制系统程序PLC程序可以采用梯形图、语句表、程序块等形式表示.为了与继电器-接触器控制系统相承接,采用梯形图形式对铣床电气控制系统进行编程.
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