四管泄漏

吹损的管子加装防磨罩,并对吹灰器进行检查检修;(2)对内漏的吹灰器必须及时更换合格的DVT阀;(3)对不旋转的吹灰器进行检修,修复或更换旋转电机及变速箱;(4)加强对吹灰器疏水调阀的检修维护,保证其吹灰时能够正常开启进行疏水;(5)调整各吹灰器的压力至规定范围(1.0~1.5MPa)2.4 机械磨损2.4.1 原因分析由于管卡、支吊架松动,定位块脱落,在运行过程中与管子相互摩擦刮蹭,天长日久就会出现管子的磨损,这是管子尤其是再热器管子发生爆破的一个隐患。我厂曾出现磨损的部位是末再管卡处及低温过热器支吊架处。2.4.2 措施对于#4炉末再出现的定位块脱落,管卡松动造成的管子磨损我们采取重新焊接定位块,调整管卡子的方法进行处理,并且加强在机组大小修过程中对管子支吊架及管卡等部位的检查。2.5 飞灰冲刷2.5.1 原因分析飞灰冲刷主要出现的尾部受热面,烟气携带的灰份颗粒在尾部烟道中造成的冲刷最为严重,吹损部位主要是低温过热器、省煤器、低温过热器入口联箱、下部过热器环形联箱等。2.5.2措施在大小修防磨防爆检查中加强对以上部位的重点检查,尤其是存在烟气走廊的部位;在低温过热器及省煤器U型弯处加盖防磨罩,联箱上方也应该加装防磨装置。2.6 焊工的焊接质量2.6.1原因分析在“四管”缺陷处理过程中,可能由于焊工的焊接标准不高,使焊接质量达不到规定要求,焊后的质量检测不到位等形成以后在该部位发生爆管的隐患。2.6.2措施加强对焊工的业务培训,提高焊接质量标准,严格执行焊接工艺要求,焊后探伤处理要仔细,确保不留事故隐患。3 结论在防止锅炉“四管”泄漏工作中,通过以上措施的实施,做到超前预测,加强预防,收到了良好的效果。再热器超温现象得到了有效控制;再也未出现过因吹灰器原因造成的管子吹损问题;尾部受热面等部位的冲刷减薄情况得到减轻。总之“四管”泄漏事故显著降低,机组运行的安全经济性大大提高。