进行施工时,需搭设简易防雨棚;大风焊接则搭设防风棚;冬季作业需搭设保温棚,焊前使用火焰进行预热焊口200mm范围内管道,焊后使用保温棉进行保温。Р 管道阀门及紧固件等需与管道压力等级相匹配,与设计相对应。Р 氨水管道常见焊接Р 右为两种常见管道对接的坡口示意图:管道间焊接间隙为1—3mm,管道坡口根部留2mm左右母材。在施工中常见的坡口形式为“V”型坡口,此种坡口在施工中容易操作,制作容易,常用氧乙炔切割。严禁只打半边坡口或者所打坡口过小、过大;所打坡口在焊接前应打磨光滑,露出金属光泽,清除管道焊道内外10mm范围内熔渣、铁锈、油污等。Р 氨水管道可以采用氩弧焊打底,采用氩弧焊打底,可以很好的解决焊接缺陷产生的微小裂纹。Р 在施工过程中针对焊接应力采取的常规措施是在焊层进行锤击管道,可以是管道应力进行扩散,从而降低焊接应力。氨水管道一般不需要专门进行预热和热处理,一般在冬季施工时才采取预热。Р 冷却氨水采用主氨水管道分出支管。采取如下直插支管焊接后,如右所示。Р 氨水管道探伤、试验Р 氨水管道属压力管道,根据GB/T 20801压力管道规范要求必须进行无损检测,通常采用X射线探伤,可以发现焊缝内气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。由于射线探伤对人员影响较大,需在无施工作业人员时进行,须在夜间进行,对不合格焊缝作出标示,待处理后再次进行探伤。从事探伤作业的特殊作业人员必须持证上岗,评片人员必须具备评片资质。底片及探伤报告交施工单位做交工资料。Р 氨水管道必须进行压力试验,在压力试验合格后方可进行通介质。Р 结束语Р 氨水管道泄漏是由于氨水本身的特性和施工过程产生的缺陷共同的作用下产生的。由于氨水的固有性质,我们只能从施工方面着手尽量减少可能导致氨水泄漏的施工缺陷。在实际过程中发现采用氩弧焊打底,在焊接过程中进行探伤,严格按照规范要求进行材料处理,在一定程度上可以减少氨水管道泄漏。
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