测量误差应在±(H%+0.1)mm范围内(H—壁厚,mm)。第十八条应根据被测设备及管道的温度选择适当的探头和耦合剂对100℃以上的测厚部位应采用高温探头和高温耦合剂。第十九条每次测厚前,应对测厚仪器进行常温标定,同时对被测对象进行表面处理,保证被测对象的材质和表面状况与标定试块基本一致。表面状况处理如下:(一)工件表面疏松的氧化皮、铁锈、污物:这些物质均会干扰探头与被测工件表面之间的耦合。因此,在测量前,这类疏松的残留物应用刷子或锉刀清理干净,确保测厚点平整;(二)工件表面有涂层:由于涂层会造成声波的衰减或产生失真回波,从而导致测量的不准确,因此,涂层也要从工件表面清除;(三)工件表面凹凸不平:由于工件表面因腐蚀等原因而引起凹凸不平会影响探头与被测工件表面之间的耦合,测量这类表面时,一般是将这些表面用锉刀锉平;或者用胶状耦合剂代替液体类耦合剂;(四)工件表面存在严重的点蚀或坑蚀:要想直接测量点蚀或坑蚀底部的剩余厚度有一定难度,一般的测量方法是:先测量表面光滑处的厚度,再用机械方法测量出点蚀或坑蚀深度,两者相减得到剩余厚度。第二十条推荐采用二次测厚法,即在探头分隔面相互垂直的两个方向上(对管道测厚,探头分隔面应与轴线垂直或平行)测定两次,以最小值为准。如果两次测厚值的偏差大于0.2mm,应重新测定。第二十一条注意测点的代表性,容器、管道一般在所选部位同一截面对称4点;常压金属储罐罐壁最下部圈板按不同方向分布至少测8点,其他圈板的测点可沿盘梯选择,每圈板至少选择1个测点,顶板随机抽查不少于4点。第二十二条对中高温条件下(100℃~500℃)的测厚,所测数据比实际值偏大,应注意进行修正。现场测试时,根据工程技术人员提供的现场温度调整声速,进行测厚。(声速调整参考下表)温度(℃)声速(碳钢、铬钼钢)(m/s)声速(奥斯体不锈钢)(m/s)室温5900570010058505650
全文预览
