准确,损耗率超标。钢材看管不严,遗失时有发生;材料型号不对,造成闲置浪费,材料供应量与实际不符;监督机制不健全,缺乏直接责任人,这也是造成成本失控的主要原因。(四)成本核算没有发挥指导作用在施工过程中没有将成本预算和成本核算结合起来,项目没有分步分项成本分析,没有实际成本与预算成本、计划成本的比较,没有单位工程项目的成本分解,使得成本核算对项目施工的指导作用得不到充分的体现。项目结算只是依据图纸或按现场指令数量结算,根本不考虑预算成本。项目完工后成本根本没有得到有效控制,甚至到成本结算时才知道项目亏损了。有的还存在管理人员对所负责工程项目的计划成本、预算成本和实际成本情况了解很少。(五)没有形成一套完善的责权利相结合的成本管理体制项目成本管理体系中,以项目经理部为中心,其它业务主管部门及各部门工作人员为主要骨干共同执行着一套完善的与责任、权力和利益相结合并配套的成本管理体制,大家各司其职,分工明确。而当前现行的成本管理体系,并没有将责权利三者很好的结合起来,导致成本管理出现问题时矛头直指项目经理部,而非出现纰漏的责任者本人。[5]四、工程项目成本管理中存在问题的对策分析针对工程项目施工成本管理过程存在的上述问题,建议采取如下对策。(一)增强管理人员的成本管理和经济意识1、对工程项目的质量成本进行管理和控制工程质量不佳,对企业的声誉会有极大的不良影响;而过分追求质量,则会造成工程成本的升高。因此,企业应将工程的质量成本控制放在重要的位置。一般来说,质量故障费用包括停工、反工、保险、赔偿等所花费的费用。工程质量高,故障费用就会相应减少。质量预防费用和质量检验费用随着质量的提高则会有一定程度的增长。[6]三者互抵,必能找到一个交叉点使工程质量成本最低。项目管理人员应正确利用质量故障费用、预防费用和检验费用三者之间的关系,在确保施工质量达到设计要求水平的前提下,尽可能降低工程成本。
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