160±20mm内。实施三:用保温材料将蒸养管道重新包裹严密用海绵将蒸养管道整体包裹,在海面外边再包裹一层油毛毡做防水层。实施时间:2010年01月02日至2010年01月06日。实施人员:孙瑞峰、孟杰、卜永辉实施效果:蒸汽在输送过程中热能损失大大减少,保证了棚内温度的升温速度,减少升温时间。实施四:在蒸养前,加强喷嘴检查,确保喷嘴无堵塞现象在每片梁准备蒸养之前,派专人对蒸养喷嘴进行细致检查,确保每个喷嘴都畅通无阻实施时间:2010年1月7日至2010年1月10日。实施人员:陈强、吴跃宝实施效果:蒸养时,蒸汽喷出均匀,可以保证梁体各部位环境(棚内)温度一致。实施五:拌合用水采用深井水,且边抽边用,混凝土搅拌时间不小于150S★1、混凝土采用2台HZS-75型自动计量、自动上料电脑控制的混凝土拌合设备组成的拌合站集中拌制,严格按照施工配合比(以试验室通知单为准)进行配料、称量配料误差控制在允许范围内。★2、原材料投料顺序为:先向搅拌机内投入细骨料、水泥、矿物掺合料,搅拌均匀后,然后再加入所需水量和外加剂,待砂浆充分搅拌后在投入粗骨料,并继续搅拌至均匀为止。★3、拌合用水采用泵抽深井水,且采用边抽边用的方式,保证拌合时水温不小于100C;混凝土拌合时搅拌时间不小于150s,出机温度控制在100C-120C之间,入模温度保证不小于60C。实施时间:2010年1月11日至2010年1月20日。实施人员:孙瑞峰、黄良金、谢远清实施效果:保证了混凝土的入模温度,加快混凝土水化热进程,确保梁体芯部温度满足要求。效果检查九、1、目标实现情况2010年2月3日小组针对拟订的对策实施情况,在T梁蒸养过程中进行质量检查,温控数据显示蒸养状况良好,在混凝土浇筑完成20h后,抗压强度试验结果为29.5mpa,>要求拆模强度25.0mpa,可以进行下道工序,达到预期效果,实现小组活动目标。2、总体效果
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