模强度后,逐渐减小送气量,其降温速度不宜太快,降温开始4h内,速度为5℃/h左右,其后可按10℃/h进行,直至使梁体、棚内与外界温度差不大于20℃时止。Р蒸养过程中,派专人随时监控保温棚内温度的变化情况,每1~2h测一次温度,并做好记录,为推断混凝土强度提供依据。Р砼浇筑完成后在6~12h,采用50℃蒸汽养生恒温,在供气压力控制1.0~1.2Mpa。Р(4)拆模Р根据同条件养生试块强度达到抗冻强度及拆模强度后方可拆除模板,拆模后当混凝土表面温度与大于20℃时,应对混凝土表面加以覆盖保温,使其缓慢冷却。Р(5)孔道压浆Р预制梁孔道压浆前需要对孔道或梁体进行预热,加热的办法可采用蒸汽或热水冲洗,保证孔道或梁体的温度不低于+5℃。孔道压浆的水泥浆采用温水进行搅拌,水泥浆从搅拌到压浆的间隔时间不得超过40min,并且应不断进行搅拌。压浆后48h之内必须保证梁体温度不得低于+5℃,如气温过低可采取篷布加盖、保温棚加蒸汽等措施。Р(6)根据以前文献资料表明当砼养护相对湿度小于80%时,水泥的水化作用基本停止。因此,蒸汽养生过程中和蒸汽养生结束后尽可能保持较大的相对湿度,即90%以上。蒸汽养生过程中的湿度基本能够保证,重点是蒸汽养生结束后的湿度保证,否则影响砼后期强度的发展,因此,经过蒸汽养生的梁体需保湿自然养生一段时间。Р六、质量保证措施Р (1)成立蒸汽养生施工工程质量专检小组,由项目总工牵头,质工程师带领质检组负责实施。Р (2)试验室加大对原材料、半成品抽检频率,保证所用材料及加工件符合规范要求。Р (3)试验室每天观测室外实际气温,并在施工中定期观测养生棚内的温度湿度,并且做好记录。Р (4)执行逐级汇报制度,要求各工区、班组遇到异常情况,及时向项目经理、总工或主管领导汇报。Р (5)成立温度湿度测控小组,定期观测混凝土各环节温度湿度变化,对混凝土温度进行动态控制,并做好记录。
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