冷却壁进出水管后用压缩空气把冷却壁内残余水量完全吹扫干净;H1-1/2/3和H1-4/5/6拆串为H1-1/2、H1-5/6,H1-3和H1-4停水并压缩空气吹扫干净。Р在H2-4冷却壁中心位置采用钻孔设备把冷却壁钻穿至捣打料(孔径越大越好);Р3、烧氧切割冷却壁,宽高400×600mm并取出,清理捣打料,露出炭砖;Р4、在炉皮开口处焊接短管,凸出炉皮100-150mm左右。短管需提前制作,内焊铆固件,用浇注料手工涂抹;Р5、从炭砖表面开始直至短管管口用捣打料或可塑料填充密实,作为放铁口临时通道;Р6、用钢板封堵管口;Р7、进行压浆处理,防止漏煤气;Р8、安装好残铁沟和炉皮处的接头后开始烘烤。Р四、开残铁口操作Р高炉降料面休风结束后方可通知放残铁人员进行放残铁操作;(具备放残铁条件确认由高炉中控负责)Р使用开残铁风钻向上沿10~15°方向钻,每钻进200mm进行测温,至800℃(或见红点)停钻;Р点燃氧气管伸入残铁口直至烧穿见铁水;Р如果残铁口达到一定深度(深度待定)不见铁,在上方200mm重新选择残铁口按照1、2的程序作业;Р放残铁过程必须实时监视鱼雷罐状态,及时与铁配联系;Р放完残铁后用少量炮泥封堵残铁口。Р五、放残铁工具资材Р1、如开口机、氧气管、氧气皮管、钢钎、锒头、铁锹、捣打料、黄沙、木柴等工具;Р2、动力管线、照明、压缩空气、氧气、天然气管线连接至残铁口工作平台。Р六、安全注意事项:Р1、制做残铁口、残铁沟多余的材料以及工具,应在放残铁前全部清理干净;Р2、钻烧残铁口时,由于平台工作面狭小,操作人员确保≯4人,其余操作人员可在平台下接应;Р3、烧残铁口的残余氧气管应安排专人及时清理保持平台的整洁;Р4、安全通道和走梯必须保持随时畅通,确保操作人员第一时间避让需要;Р5、放残铁区域用警戒线拦阻,有专人看守,无关人员不得入内;Р6、残铁口下方不准有积水,并铺上黄沙。
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