、提升机M4、2#送煤机M5和回收电动机M6由6台三相异步电动机拖动。磁选料器YA由两相电源提供。负载M2-M6由接触器KM2-KM6控制,给料器M1和磁选料器YA共同由KM1控制。电源回收机2#送煤机提升机破碎机1#送煤机给料器及磁选料器图3-1主电路图1)主回路中交流接触器KM1、KM2、KM3、KM4、KM5、KM6分别控制三相异步电动机M1给料电动机,M2送煤电动机,M3破碎电动机,M4提升电动机,M5送煤电动机,M6回收电动机。2)热继电器FR1、FR2、FR3、FR4、FR5、FR6的作用是对电动机M1、M2、M3、M4、M5、M6实现过载保护。3)熔断器FU1、FU2、FU3、FU4、FU5、FU6分别实现各负载回路的短路保护.3.1.2电器元件的选择该控制系统由于控制输入点数较多,有2个输入开关分别控制手动控制,9个输入按钮分别为SF1和SF2为自动开车/停车按钮,SF3为事故紧急停车按钮,SF4~SF9分为6个电动机控制按钮。输出点数也较多,有6个输出接触器KM1、KM2、KM3、KM4、KM5、KM6分别控制三相异步电动机M1给料电动机,M2送煤电动机,M3破碎电动机,M4提升电动机,10个输出指示灯其中PG7手动运行指示灯、PG8为紧急停车指示灯、PG9为系统正常运行指示灯、PG10为统故障指示灯、PG1-6为输煤机组单机运行指示灯和1个输出PB电铃。继电-接触器系统虽然有较好的抗干扰能力,但使用了大量的机械触点,使得设备连线复杂,且触电在开闭是易受电弧的危害,寿命短,系统可靠性差;所以如果采用继电-接触器控制方式,控制电路将会很复杂,而且可靠性难以保证。而且按照本课题的控制要求,控制过程主要采用逻辑和顺序控制,而PLC恰能满足此控制要求。所以,用PLC进行控制,不仅能满足控制要求、控制方便简单,而且具有较高的可靠性。因此,本设计应采用PLC进行控制。
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