带钢表面平直度较差,有些还有较严重的边浪、中浪、横弯翘曲、辊印等缺陷,通过平整机平整,能够有效地消除这些缺陷,改善带钢表面平直度。此外,对某些钢种来说,退火后直接进行塑性加工容易在带钢表面产生难以消除的滑移线(系屈服平台造成),通过平整机(或平整+拉矫)施以0.8~3%的压下率,能够有效地消除屈服平台,从而避免产生滑移线。平整机的出入口分别装有5#和6#张紧辊。5#张紧辊是平整机的速度主令6#张紧辊根据5#张紧辊的速度升速到满足平整机所需要的延伸率速度值。在平整机的入口和出口转向辊上装有张力计,以检测入口和出口的带钢张力。在机架入口侧的工作辊前有一个抗皱辊,出口侧有一个防缠辊。另外,在平整机和拉矫机之间设有挤干辊和干燥器,目的是在带钢进入拉矫机之前保持表面清洁干燥。带钢板形由板形仪进行闭环控制。平整机采用四辊型、下辊加压、上下支撑辊驱动方式。最大延伸率为3%。为了保证良好的带钢表面质量,平整机采用湿平整工艺,平整液为清洁的脱盐水。平整机换工作辊时间最长为90秒,换工作辊时出口段停机而生产线不停。正常生产中,有时采用平整+拉矫工艺,有时只单独使用平整机,让拉矫机空过,这主要依据所生产的钢种、规格和带钢表面质量要求而定。拉矫机为六辊拉矫机,并带有抗横向拱弯功能。这种装置通过交替弯曲来进行矫直并以不超过2%的延伸率来修正横向拱弯。位于拉矫机出口的7#张紧辊将拉矫机出口张力减小到拉矫机所需要的张力值。7):表面质量自动检测一台表面自动检测系统安装在7#张紧辊和出口活套之间,用于对带钢的各种表面缺陷进行自动检测。需要说明的是,表面缺陷自动检测系统不参与控制,只是起缺陷预警以及表面质量记录和追踪作用,真正的表面缺陷检查与控制还得靠人工。8):出口活套带钢从拉矫机出来进入出口活套。出口活套又称为检查活套,该活套的设置是为了在出口段停机检查带钢表面质量或切边剪换规格时,平整机仍能连续工作。
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