层仍然不能完全出去，尤其对于奥氏体钢种，其复杂而致密氧化层需要用含有很强侵蚀能力混酸来处理。混酸通常是由HNO3和HF按一定百分比混合而成。HF酸侵蚀能力极强，它能深入穿透到氧化层甚至基体内部，所以混酸浓度不宜过高，不然F- 会侵入到基体内部产生腐蚀作用。Р 在中性盐电解段和混酸段出口通常全部由刷洗处理设备，用于去除残留在带钢表面介质溶液。在带钢离开酸洗段之前还要经干燥器干燥处理。Р 氧化物溶解（g/dm2）Р?混酸处理铁素体材料（SUS430）РРР? 混酸处理奥氏体材料（SUS304）РР?时间（秒）Р 图4.混酸酸洗（HNO3+HF）过程中氧化物溶解趋势Р不一样钢种化学成份和材料性能不一样，所以它们对于酸洗工艺选择也不尽相同。比如，对于奥氏体钢种（比如SUS304），因为其表面氧化层组成较为复杂，通常使用电解段+混酸段或电解段+电化段+混酸段。而对于铁素体钢种（比如SUS430）而言，通常只使用电解段和电化段，较少使用或不用混酸段，原因在于铁素体钢种对于混酸尤其是HF强侵蚀作用很敏感，F-很轻易对不锈钢基体产生腐蚀作用，图4所表示。Р由此能够看出，对于铁素体钢种而言，中性盐电解处理段显得至关关键。而对于奥氏体钢种来说，除了中性盐段以外，混酸段也很关键。现在世界上设备设计厂家对于酸洗段部署各有侧重，在本着尽可能缩短处理线长度、节省设备成本前提下，有侧重设计较长电解段，有侧重设计较长混酸段。所以对于不锈钢生产厂家而言，应考虑到怎样依据本身产品种类分布选择适宜设备。通常来说，生产铁素体钢种为主机组应含有较长电解段。Р现在，有不少连续退火酸洗线上带有在线平整机，通常设在酸洗段后面。这种将传统退火酸洗线和离线平整机合二为一设计方法能够节省设备投资成本和设备占地空间，而且节省了钢卷在各工序间周转时间，从而提升了工厂整体生产效率。
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