浇注料180㎜。分离器出口烟道两侧墙及圆筒段炉墙内衬施工时按图示200×200焊接Y型抓钉,后切割砌筑高度密度硅酸铝纤维板,浇注施工耐火保温浇注料,最后按要求立模浇注刚玉莫来石耐磨浇注料,预留立墙上部与顶部一定间距。分离器出口顶在立墙施工完成后进行,倒挂立模浇注前在两侧墙浇注料接口部位铺设膨胀棉毯,并按要求进行跳块立模浇注。待自流式刚玉浇注料浇注完成,达到一定强度后浇注施工耐火保温浇注料及轻质保温浇注料。分离出口底板在完成立墙后进行,施工方法参照分离器进口底进行。2.8.2结构固定:顶部、墙体与底板采用Y型抓钉锚固。2.8.3施工要点a.所有的支撑托板和埋入在浇注料内的金属件,必须预先进行涂沥青或包扎2mm厚的硅酸铝棉毡。b.耐磨耐火材料使用模板振捣浇注,施工时按图要求距离留设膨胀间隙。c.后部竖井入口段的施工,注意膨胀节部位的烟气流向处理,避免在意外状态运行时,烟气进入膨胀节中而烧坏外套。2.9屏壁炉墙炉膛燃烧的烟气带着大量的微粒向上升,对过热屏及水冷屏的下端部仍产生强烈的磨损,故需在该部位施工耐磨耐火材料。施工要点:最下端一根水冷管的销钉密度局部较稀,应增焊V型爪钉或Φ5的圈筋,以固定下部耐磨耐火材料;屏过与外部密封盒的接口部位,应全部浇注耐磨耐材料,并按施工图在封口处增焊V型和Y型爪钉。并应注意外缘轮廓线的圆滑过渡,尽量减免涡流的发生,严格按图纸要求设置各种倒角。水冷屏捣打施工厚度60mm(管中心)的耐磨耐火可塑料过热屏捣打施工厚度55mm(管中心)的耐磨耐火可塑料再热屏捣打施工厚度65mm(管中心)的耐磨耐火可塑料这此屏式炉墙在内衬施工前在屏底部及侧面3根管处采用立模浇注高强耐磨浇注料+钢纤维,模板采用光滑表面的PVC管,屏面捣打施工可塑料。屏穿顶部密封盒部位为防止屏管浇实,耐磨材料浇注施工前须在屏壁管上包裹一层3mm陶瓷纤维纸,后进行浇注施工,空间部位填塞保温棉。
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