件表面涂抹2mm厚的沥青。Р(3) 炉膛密相区膜式水冷壁原设计全部采用sic耐磨可塑料,考虑到大开孔区(如落煤口、双面水冷壁连通口以及回料口等)可塑料捣打施工不便,难以保证开状和初期结构强度(含脱模强度),所以,大开孔区周边改用sic耐磨浇注料呈方块浇注施工,炉膛密相区大面积未开孔处敷设,最窄处的宽度(距空洞外缘)不得小于250mm。先施工开孔区浇注料然后再施工周围的sic耐磨可塑料。Р(4) 大开孔区(如落煤口、双面水冷壁连通口及回料口等)的上半周,应合理设置径向导向膨胀缝,以充分吸收集中应力,保证耐火材料不脱落。Р(5) 大开孔区(如落煤口、双面水冷壁连通口以及回料口等)往往是让管集中区,水冷壁管上经常没焊销钉,耐火材料极易脱落,因此必须补焊销钉,或补加扁钢抓钉。Р(6) 孔洞部位的施工要求模具尺寸非常准确,安装牢固,不允许出现孔洞中心线偏心和标高更改,否则会出现在运行使用中的偏心冲刷,运行工艺达不到设计要求的现象发生,空洞钢管端头不得有耐火材料阻止其自由伸缩。Р(7 ) 严格按照设计要保证炉膛密相区耐火材料截至线倾角角度,截至线呈齿带状(顺规定角度合适管子在鳍片间捣打而成),不允许出现平台,注意超短抓钉的焊接(现场手工制作)。双面水冷壁耐火材料截止线平台尺寸必须符合图纸要求,该形状用耐磨浇注料施工而成,注意长短抓钉的密布及搭配使用。门孔堵塞必须紧凑而且内表面平整,避免出现涡流磨损周边耐火材料。返料口下沿的形状及尺寸必须充分保证,与返料腿的拐角必须联体,务必采取必要的抓钉补强措施,合理设置伸缩缝。错缝切割可塑料伸缩缝,尽力减少网状裂纹的产生,热一次风入炉膛处的施工较为复杂,应严格按照图纸要求认真施工。Р五、屏过及屏再Р施工技术要点Р(1) 炉内屏式受热面:迎风面、仰面区域敷设49.7mm厚的sic耐磨自流浇注料+2%钢纤维,其余敷设49.7mm厚的sic耐磨自流浇注料。
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