压控制低的电解槽集气罩出口氯气浓度可达到98%~99%,也就是说流入槽内电解室的空气量极少,镁与空气接触燃烧损失少,从而槽温控制正常,电流效率高。在槽体密封出现泄漏点或单槽负压偏高,集气罩氯气浓度将明显下降,当氯气浓度降至92%以下时,单槽槽温异常,电流效率下降,主要是由于空气流入液镁燃烧损失增加造成。2预防和消除热槽现象的措施1)严格控制入槽原料及添加剂的杂质含量,主要是控制好氯化镁原料中的氧化镁杂质含量和添加剂氟化钙中的碳酸根含量。2)精细化操作,减少出镁时电解质的夹带及电解质的挥发、成渣量;定期进行电解质组分分析,并根据分析结果及时调整组分,保持槽内各组分的稳定性。3)控制好单槽负压,随时检查和做好槽体密封,定期检测集气罩出口处氯气浓度,出现异常及时查找原因和调节处理。4)发生热槽现象后及时查找、分析热槽产生的原因,如果是原料问题,及时停用和更换,同时根据情况向槽内添加适量高品质添加剂及人工清理打捞浮渣等。3结论1)加入多极槽的氯化镁熔体中氧化镁杂质含量必须≤0.05%,槽内电解质中氧化镁杂质含量必须≤0.002%;常用添加剂氟化钙中的CO32-杂质含量必须≤0.02%,CaF2≥98%。2)电解质组分严格控制在规定范围内:MgCl215.5%~18.5%,CaCl222%~26%,CaF22.5%~3.5%,其余为NaCl,出现异常及时调节。3)做好槽体密封,要求集气罩氯气浓度控制在97%以上,单槽负压控制在30~50Pa。4)出现热槽时根据情况及时处理调节,必要时采取人工打捞浮渣,以尽快消除热槽现象。参考文献[1]李树林.对镁电解过程中电解质沸腾的探讨[J].轻金属,1997(2):36-38.[2]徐日瑶.金属镁生产工艺学[M].长沙:中南大学出版社,2003:241-243.[3]张永健.镁电解生产工艺学[M].长沙:中南大学出版社,2006:355-356.
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