阳极底掌集聚气体而槽电压升高的情况。生产中,在烟道端开洞,有助于阳极气体排出。Р 结语Р 本文针对目前大型铝电解槽电流密度大、槽壳容易变形。由于锂盐的铝电解质添加剂的自然富集而引起的的电解质初晶温度过低、氧化铝溶解性能差、电解槽运行不稳定等问题。通过对各项工艺技术参数不断的调整试验,获得了大电流密度新型电解质体系下各项工艺技术参数的合理匹配,其成果可为同型电解槽提高参考与依据。探索结果如下:Р (1)电解槽焙烧启动期间温度上升梯度控制在每小时12度左右,防止温度上升过快而导致电解槽槽壳变形。Р (2)锂盐含量控制在4.5%左右,钾盐含量1.9%,分子比2.72等添加剂共同的作用,发挥了其氧化铝溶解性能良好、初晶温度12℃比较合理等的优势,对改善槽底状况、形成良好的槽膛内型及保证电解槽稳定运行发挥了积极作用。Р (3)适当放宽氧化铝浓度的控制窗口,电解槽的槽电阻波动值,槽噪音值明显降低。Р (4)经过多次电压调整,得出在复杂电解质体系下槽电压与电流效率的耦合点。Р (5)经过近一年的努力,效应系数从0.08降低到0.02(效应判定时间按15S计).Р 参考文献:Р [1]姚世焕,姚希之,等.国外大型铝电解槽高电流密度的发展[J].中国铝业,2009(07):08Р [2]李劼,等。铝电解槽电流强化与高效节能综合技术的开发和应用[J]轻金属, 2011 ,(2) : 25 - 33Р [3]邱竹贤.预焙槽炼铝[M ].北京:冶金工业出版社,2005:350-377Р [4]田应莆.大型预焙铝电解槽生产实践[M].长沙:中南工业大学出版社,2004: 4-20, 66-78.Р [5]青铝人.现代大型预焙槽产技术[M].沈阳:东北工业大学出版社,1994: 71-119, 274-275.Р [6]黄海波.富锂氧化铝对铝电解生产的影响[J];轻金属,2014:(08),27-28
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