4 补口喷涂的工艺参数按以下要求确定:1 在补口施工开始前,应以拟定的喷涂工艺,在试验管段上进行补口试喷,直至涂层质量符合本标准第6章的要求。对直径273mm及以上管径的补口施工,应以与施工管径同规格的短管作为喷涂试验管段。加工出的试件尺寸应符合表10.1.4的规定。表10.1.4 试验管段试件规格序号项目试件尺寸1附着力100mm(轴向)×100mm(周向)×钢管壁厚2抗弯曲300mm(轴向)×30mm(周向)×钢管壁厚3抗冲击350mm(轴向)×170mm(周向)×钢管壁厚4阴极剥离150mm(轴向)×150mm(周向)×钢管壁厚对直径219mm及以下管线的补口施工,用直径273mm的短管作为喷涂试验管段,并加工出上述规格的试件,但厚度应与施工管线相同,也可由施工和管线使用部门协商确定试件的制样办法。2 对每天补口施工的头一道口,喷涂后应进行现场附着力检验。方法是:喷涂后待管体温度降至环境温度,用刀尖沿钢管轴线方向在涂层上刻划两条相距10mm的平行线,再刻划两条相距10mm并与前两条线相交成30°角的平行线,形成一个平行四边形。要求各条刻线必须划透涂层。然后,把刀尖插入平行四边形各内角的涂层下,施加水平推力。如果涂层呈片状剥离,应调整喷涂参数,直至涂层呈碎末状剥离为止。10.1.5 采用感应式加热器将补口处管体加热到规定温度,允许偏差为±5℃,然后进行喷涂。要求喷涂厚度与管体涂层平均厚度相同,并与管体涂层搭边不小于25mm。10.1.6 补口后,应对每道口的外观、厚度及漏点进行检测,并作出记录。1 外观质量:目测,涂层表面应平整光滑,不得有明显流淌。2 厚度检测: 用涂层测厚仪绕焊口两侧补口区上、下、左、右位置共8点进行厚度测量。其最小厚度不得小于管体涂层的最小厚度。若有小面积厚度不够,可打毛后用涂料进行修补;若厚度不够处的面积超过钢管补口区表面积1/3,则应重新喷涂。
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