应确定并形成文件,以便控制喷(抛)射除锈后表面锚纹深度、清洁度符合本规格书的要求。应通过检查已除锈处理过的钢管表面的灰尘级别来证实灰尘收集系统的有效性。Р4.2.5钢管中频加热及环氧粉末喷涂Р影响钢管加热的参数,如中频的频率和功率、钢管壁厚、线速度;影响环氧粉末涂敷的参数,如:喷枪的气压和数量、环境的露点温度、钢管表面温度等应确定并形成文件,以满足规定的最小环氧粉末厚度和其它涂敷质量要求。Р4.2.6 试验Р按照表2和表3的要求进行检测并编制涂敷工艺评定报告,只有所有试验均满足规定的要求时,该工艺规范评定合格,如果任何一个试验不符合规定的要求,则该工艺规范在经过必要的修改后应被重新评定。业主代表应监督所有试验过程。Р如业主对试验结果有异议时,业主保留在独立实验室对涂敷工艺评定要求的某项试验或全部试验进行验证的权利,实验费用由供货商承担,业主的结论为最终结果。Р4.2.7 涂敷工艺评定报告Р试验完成后,供货商应向业主提交详细报告,报告应包括控制参数、检验与试验结果和原材料试验证明等等,并获得业主的认可。只有在业主做出了书面认可后,供货商才可开始涂敷生产。Р4.2.8 试验管的处置Р在完成涂敷工艺评定后,供货商应将所有用于进行涂敷工艺评定的钢管的涂敷层彻底清除,并重新上线生产。Р4.2.9重新评定工艺Р下列情况,但不仅限于此,涂敷工艺应重新评定:Р当先前评定过的涂敷工艺每次发生变化时。Р当原材料生产厂家或牌(型)号或钢管规格改变时, 应重新进行材料适用性试验;当生产设备、工艺过程及参数变化时应重新进行工艺评定。Р当防腐地点发生变化时及主要设备包括中频、环氧粉末喷涂系统发生变化时。Р在正常生产试验期间,业主有异议的任何时候。Р4.3 钢管表面预处理Р4.3.1 钢管表面预处理应符合下列要求:Р钢管外表面涂敷之前,应采用适当的方法将附着在钢管外表面的油、油脂及任何其它杂质清除干净;
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