《焊接通用工艺规程》word版

~1.5Р—Р—Р单面焊Р3~6Р0~2.5Р双面焊Р2Р3~9РV型坡口Р0~2Р0~2Р0~3Р65~75Р55~65Р9~26Р0~3Р3Р6~9Р带垫板РV型坡口Р3~5Р0~2Р0~2Р45~55Р9~26Р4~6Р4Р12~60РX型坡口Р0~3Р0~3Р55~65Р5Р2~30РT型接头I型坡口Р0~2Р—Р—Р6Р6~10РT型接头单边V型坡口Р0~2Р0~2Р45~55Р10~17Р0~3Р0~3Р17~30Р0~4Р0~4Р项次Р坡口名称Р坡口形式Р坡口尺寸Р间隙Р(mm)Р钝边РP (mm)Р坡口角度(β) (°)Р备注Р7Р20~40РT型接头对称K型坡口Р0~3Р2~3Р45~55Р8Р管径РΦ≤76Р法兰角焊接头Р2~3Р—Р50~60Р(30~35)Р9Р管径РΦ76~133Р承插焊接法兰Р2~3Р—Р45~60Р10Р法兰角Р焊接头Р承插焊接接头Р—Р—Р—РK=1.4T,且不大于颈部厚度E=6.4,且不大于TР5.2.2工件坡口可用机械加工,也可采用气割加工。珠光体耐热钢和δs>400Mpa的低合金高强度钢,如采用火焰切割坡口,切割后需按GB150.1-2011《钢制压力容器》标准对表面进行检查,切口不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。Р5.2.3坡口加工后,用专用坡口样板检查。坡口不得有毛刺,凹凸不平,裂纹、分层、夹渣等缺陷。检查合格后方才组装。Р5.2.4焊前应将坡口两侧各20mm范围内的油、锈、脏物、氧化皮等清除干净,使材料露出金属光泽;不锈钢材料坡口两侧各50mm处用酒精或丙酮去除油污,并在坡口两侧各100mm范围内涂上白垩粉剂,以免焊接飞溅损伤不锈钢表面。Р5.3.装配定位焊Р5.3.1装配的零部件必须检验合格,焊件装配间隙必须均匀,并符合有关规定,工件一得强行组对。纵环焊缝的错边量不得超过GB150.4-2011及其它行业标准的要求。