加热的过程中,产生的热量是用油加热时的2.1倍。若不考虑热量损失,且水或油的热量全部传递给模具,则模具的温差同样可以由公式(1)计算得出。由于高压过热水传递给模具的热量是高温油传递给模具热量的2.1倍,因此用水式模温机时,模具升温后温差是用油式模温机时模具温差的2倍,即水式模温机预热后的模温为油式模温机预热后的2倍,图5-图7的试验结果也证明了这一点。同时,水式模温机较之油式模温机还具有节能的效果。这是因为,水式模温机的加热功率为12kW,而油式模温机的加热功率为20kW,同样加热30min,水式模温机的耗电量为6kWh,而油式模温机的耗电量为10kWh,水式模温机的耗电量大约是油式模温机的60%。 3.3新型水式模温机的应用为进一步验证新型水式模温机的实际效果,将其应用到一款大型通讯件产品上,图9为该产品定模和动模外形照片。由图可知,该产品在定模侧有深60mm,宽2mm的散热片(由于散热片不能设置顶针,故而散热片必须设置在定模上),该散热片的成形及脱模均比较困难。若模温过低,铸件易出现冷隔缺陷,且不易脱模;若模温过高,则散热片易粘模,也带来脱模及扣模拉伤铸件的问题。因此,定模温度的适宜控制对该通讯铸件的生产有很大影响。图10、图11分别为采用水式模温机控制的定模温度分布以及各关键点的实际温度。可以看出,定模部分的温度基本稳定在170-200℃,在该温度下定模侧的散热片成形良好,轮廓清晰,无冷隔及扣模拉伤等缺陷。图12为该通讯件的实物照片。 4结束语针对目前油式模温机在使用过程中存在的缺点,开发了一种多通道压力为0.6MPa、最高加热温度为160℃、流量为50L/min的水式模温控制装置。该装置操作简单,安全可靠,节能,对环境无污染,加热介质来源方便。在相同预热时间下,采用水式模温机的模具温度高,升温速度快。新型水式模温机在实际生产中获得了成功应用,取代了传统的油式模温机。
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