准的规定要求。也正因为如此,欧洲制造的开炼机普遍采用的都是液压调距方式,充分说明液压调距装置在保护操作者人身安全方面的优势。液压调距系统是靠压力传感器的检测,并经过控制系统的运算后得出开炼北京化笱:稃硕士研究生论文Р勿∥纫澎笏髟绷机的实际载荷,根据设定的安全保护压力值进行设备的安全保护,所以,控制比较准确,安全性较高。机械式的调距装置在安全保护方面较之液压凋距就要粗略得多,机械调距的安全防护是使用与调距丝杠相联接的安全装置,安全装置是靠安全片的破碎来实现其保护功能,而安全片是由铸铁材质制成,在其浇铸、取样、压力试验等制作过程中,存在着许多不可靠的因素。比如,我们都知道,铁水在浇铸时的温度及碳、硅、锰、硫、磷等元素成分的比例,都会影响到铸铁结晶后的强度,且每批浇铸的铁水之间的各种成分的含量不会完全相同,这样就造成了每一批生产的安全片的强度都不相同【。即使是同一批产品,因浇铸的棒料在冷凝的过程中冷却的速度不同,其结晶后的金属晶相组织也不同。棒料两端的冷凝速度快,相应其强度也会较中问部位高,这就造成在取样时,即使选取同一试棒不同部位的试片,做出压力试验的结果也不会相同】。可想而知,这样制造出来的安全片的安全保护能力的可靠性必然会差一些,这也是为什么有时在生产过程中安全片频频破碎的主要原因之一。正是由于这些原因的存在,用户每次订购的安全片在厚度上都会存在一定的差别,这使得更换不同厚度的安全片时,调距装置都要重新进行零点调整,给生产造成了麻烦。大连橡塑机械厂曾对安全片的结构进行过改进—,尺寸歉莅踩爸猛屑艿募距进行取值,并保持挡槐洹T诙园踩鲅沽κ匝楹螅菔匝橹等范╤的尺寸,这样就可以保证每一批生产的安全片的厚度尺寸嗤皇瞧鸨;作用的厚度尺寸煌虼司途×勘苊饬朔彼龅牧愕愕髡獭>」苋绱耍这种改进仍然不能从根本上解决安全片在安全保护压力值的分散性。北京化笱Х彼妒垦芯可畚图安全片结构示意图Ⅸ∥。,●
全文预览
