n压力只下降10%以内,说明焊缝合格(本段只抽两条缝)四、?施工工艺评述在本段防水板施工过程中工艺为:打孔安装U型铆钉一>清理初期支护表面锚杆、钢头->防水板铺设->接缝焊接一>焊缝质量检查。在施工严格按照工艺流程和技术方案进行施工,从施工总体过程评述,施工方法和质量能符合规范要求,防水板的铺挂、质量要求,外观、焊缝平整度、光滑程度符合设计及规范要求,从总体施工工艺上,安排合理、防水板使用功能方面可达到质量要求。五、?综合参数分析按照规范要求,搭接宽度不小于100mm,缝宽两侧焊缝宽不小于25mm,固定点间距规范是50〜80cm,经施工中检查:搭接宽度50处48处合格,最小为9cm,最宽为15cm。焊缝宽检查全检,第一次有20处不合格,经调整和返工重焊后,焊缝宽度均大于25mm,固定点间距均在75cm=tlcm内。完全符合要求。焊缝的气密性经第一次检查有30%接头缝不合格,通过现场监理和技术人员认真分析找原因,最终得出结论是焊接工人操作不当,技术不熟练,后来通过分析,再对工人进行培训,已将不合格的全部返工,最后检查无假焊、漏焊、烤焦现象。施工质量得到肯定六、施工工艺总结(一)、施工中存在的问题1、焊缝重叠,形成漏焊。在施工中工人挂板时安排不当,形成(图二)接缝经过详细指导和说明后,通过下料长度和宽度进行调整。最终将焊缝错开达到规范要求。1-…人111图二2、焊缝气密性不好,容易出现假焊和漏焊现象。经过分析,主要原因是工人操作不熟练,同时责任心不强,经检查后,要求返工,对主要操作工人进行培训,现场指导,严格要求,最后全部改正,符合要求。(二)、通过本段防水板施工,我们从工艺、技术、工程质量、规范多方面进行控制,工人和现场技术人员都积累Y丰富的经验,确保在今后的防水层施工中,将质量、工艺、技术控制在高水准的状态下,符合规范和设计文件要求。经自检及监理检查,该段防水层质量为合格。
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