产的钣金件须用卷尺或卡尺认真确认,无误方可进行批量生产,操作完成后的钣金件应整齐放置在周转车或周转地台板上并贴上标识,对于单件规格比较多的材料,为了区分,在美纹纸上注明具体的用途,贴在钣金件上,并摆放整齐;3.2.1.3为了保证下料的准确性,应该不断的进行岗位自检,认真的检查所下的钣金件的尺寸,控制在允许的精度内;3.2.2数控冲床工序3.2.2.1为保证后续工作的质量和加工安全,进行数控冲床操作的操作人员必须进行岗前培训后方可上岗。3.2.2.2按照“生产部生产任务单”和工艺分解项目图纸或相关产品标准图对剪床下好的材料进行检查,并按冲床的作业特性对钣金件进行分类,分流到各台冲床或定模进行加工;3.2.2.3冲床主操员工根据工艺分解项目图纸或相关产品标准图设计钣金件加工程序,冲床辅助操作员工根据加工钣金件的先后顺序调出加工程序或调整定模,对钣金件进行加工操作;3.2.2.4加工过程中要注意夹爪进入冲头的危险区域,加工完毕后要根据工艺分解项目图纸或相关产品标准图对此钣金件进行检查,钣金件的尺寸精度范围为±1mm,确认无误后整齐放置在周转车或周转地台板上,将有标识的一面朝上;3.2.3折弯机工序:3.2.3.1为保证质量和安全,进行数控折弯操作的操作人员必须进行岗前培训方可上岗;3.2.3.2对冲床加工完的钣金件按“生产部生产任务单”及工艺分解项目图纸或相关产品标准图作检查,根据加工钣金件的材料及工艺分解项目图纸或相关产品标准图中的成型尺寸,选择正确的相应模具;3.2.3.3按照工艺分解项目图纸或相关产品标准图中的成形尺寸及展开尺寸,设定定位尺寸进行成形作业。并在加工完成首件后,岗位操作人员首先要进行岗位自检,确定无误后方可继续进行操作;3.2.3.4成形后要根据工艺分解项目图纸或相关产品标准图对各折弯角度尺寸用万能角度尺、卷尺或卡尺进行检查。确定钣金件的外形尺寸控制精度范围为
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