展开计算过程中适当加大展开尺寸,也可以在不影响产品功能前提下取得客户同意后加大折边尺寸。Р3. 制件上有压铆、凸包、撕裂等与折弯有冲突的情况时,必须指明合理的加工工序。Р4. 制件上存在孔位靠折边过近的情况时(也就是说折弯后会导致孔变形)可以先开小孔待折弯后再扩孔至标准孔径。Р根据实际装配关系,在零件图折弯尺寸上标识出公差。Р在制定SOP时要明确指出使用的机床与模具,表示出每折一刀的折弯形状与尺寸,指出需要保证的重点尺寸,定出折痕等级要求,图上需保护的地方要重点标识清楚.Р三、料件的展开形状是产品加开的雏形,不仅要做到正确而且要考虑到实际加工的工艺和现场操作员工的视图方便性。绘制出一幅好的展开图必须作到以下几点:Р1.依据料件的尺寸与复杂程度选择合适的图纸幅面。Р2.了解要展开料件的材质、料厚,确定要使用的展开系数。Р了解零件图的视图方向(即确定视图为第几角画法)。Р4.了解料件的装配关系,确定出正反面与毛刺方向。Р5.依据图面要求和料件的表处方式,确定出合理的公差,一般电镀件,可依图示Р尺寸展开。若为烤漆件,则外形尺寸走负差,孔径走正差。Р6.依据折弯工艺和数控刀具确定出合理的工艺槽、孔与包边方式、间隙。Р7. 对于料件上的孔,尽量采用公司现有刀具,特殊情况可于客户联系确认作改动,不能修改则开专用刀具。Р8. 特殊折弯角度与R角,必须由试验确定,找出准确的折弯系数。Р模具成型部分必须用非零层统线标识出准确的位置,不能准确标识的必须在技术要求内指出“图示成型部分尺寸只作参考”字样。Р10. 对于压铆、翻边、撕裂、冲凸等方向,必须指出正反面,有必要时画出其剖面图。Р对于易折错料件必须画出折弯示意图。Р12. 对于左、右(上下)不对称的零件要加以文字注明,防止折反。Р折弯示例:РA示例一:选用弯刀(反向安装)依图示一次可加工完成.Р (分解操作)РB示例二:19"立柱:选用直刀
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