。(参见图9)4.矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3≥3t,为了减少拉伸次数应尽可能取r3≥1/5H,以便一次拉出来。(参见图10)5.拉伸件由于各处所受应力大小各不相同,使拉伸后的材料厚度发生变化。一般来说,底部中央保持原来的厚度,底部圆角处材料变薄,顶部靠近凸缘处材料变厚,矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。在设计拉伸产品时,对产品图上的尺寸应明确注明必须保证外部尺寸或内部尺寸,不能同时标注内外尺寸。6.拉伸件之材料厚度,一般都考虑工艺变形中的规律有上下壁厚不相等的现象(即上厚下薄)。7.圆形无凸缘拉伸件一次成形时,高度H和直径d之比应小于或等于0.4,即H/d≤0.4(见图11)。<2>局部成型1.加强筋。在板状金属零件上压筋,有助于增加结构刚性,加强筋结构及其尺寸选择参见图12。2.百叶窗。百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用,其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开,而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形,形成一边开口的起伏形状。百叶窗的结构及其尺寸选择参见图13。3.打凸的工艺尺寸。(1)在板状金属材料上打凸须参照以下数据。(2)打凸间距和凸边距的极限尺寸按下表选取。4.翻边攻丝主要用于薄板攻丝,在薄板上翻边后攻丝以保证螺纹深度(一般板厚为(0.8~1.5mm)。翻边攻丝的结构尺寸按下表选取:3.5.2.4压铆与涨铆1.铆螺母、铆螺柱、铆螺钉和铆松不脱螺钉参照信息平台/通用结构/紧固件所列规格选择;2.零件上用于压铆(涨铆)的开孔直径及中心距弯边或外边缘的尺寸参照信息平台/通用结构/紧固件规格书中所列选取;3.如果从折弯件内部压铆螺母,铆螺母中心到弯边内侧的距离L应大于外圆柱半径与4倍折弯半径之和,即L>D/2+4r(见图14);如果在折弯处开工艺孔,可防止压铆底孔变形,昀小L值为,L>D/2+2r。4.各种压铆松不脱螺钉适用的昀小板厚及压铆底孔参照下表选取。
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