他一些指标后,根据生产要求确定生产工艺。填写批次和计量体积及发酵液性能参数。2.8.1.2转料转料管道的预处理,计量罐和管道要定期打开阀B通汽消毒灭菌;(冬季2天一次,夏季每天一次)。达到要求和发酵液计量罐区已达到转料条件后,打开阀a或A,开启转料泵自动转料。2.8.2开车操作2.8.2.1加氯化钙根据工艺要求需要加氯化钙的,把氯化钙储槽的氯化钙添加好,在打开发酵液计量罐至提取搅拌罐的自动阀,启动螺杆泵打料至搅拌罐的同时启动氯化钙喂料器,氯化钙用量为发酵液:氯化钙=1000:2.5(每批用量约450Kg),在液位达到规定值后自动启动搅拌,搅拌均匀到一定液位启动泵1,转料至做料罐;应视作料情况,及时调整氯化钙添加比例。2.8.2.2作料做料罐内液位达到一定值后,开启泵2前先打开一次提取罐顶的阀c或i或m,此阀为轮流使用阀,同时只能开一个阀,其如二个阀关闭。根据流量值调节阀e、f,使得作料状态较好,黄原胶纤维明显,粗细适中,此过程主要根据经验判断作料比例的控制。调整好后要注意前后液位的控制,避免液位过高过低而出现危险。2.8.2.3一次提取在转入一次提取罐内料液后,打开相应罐的阀门h或l或q,关闭对应的阀门H或L或Q,开启对应泵3或4或5进行泵循环。待液位达到限值后,自动切断进料阀而切换到另一个罐内,泵循环继续开启约15-20分钟,在往上转料的泵切换至循环后而打开对应的转料阀H或L或Q。以此类推循环使用。此过程实现自动控制,只需要巡视观察料液情况,仪表设施的状态情况等。在料液需要进行人工调节时打开手动阀g、k、o进行适当补加酒精。2.8.2.4引风操作此操作目的是为控制好空间环境酒精气体浓度,通过调节罐顶阀d、j、n来把一次提取罐内的气体引走,在罐内保持微负压下工作,因此要注意罐上的人孔及轴空处要做到密封或短时间的打开人孔。在取样后人孔要及时关闭,在设计及管线安装上要做到避免酒
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