涂抹太多会引起后面表面处理抛砂工艺后产品表面颜色偏暗。3.2、上料。将涂有润滑剂的铜料放入相应的冲床自动加热炉的加料筒内。(部分没有配自动加热炉的冲床铜料放入普通加热炉内)3.3、加热。开启自动加热炉,根据产品材质调整炉内加热温度参数和传送带速度,使铜料温度符合锻压温度℃(HPb57-3温度为680℃以上,CW617N和无铅铜为720℃以上,普通加热煤气喷枪加热过程中要经常移动喷枪,避免持续加热温度过高导致铜料过热或烧报废),同时模具预热到300-500℃(模具温度上升以后,可适当下降铜料温度)。3.4、装夹。加热好的铜料要竖直放入模具腔体,不得有倾斜放置,避免毛坯成型不均匀,导致缺料、单边等现象出现。3.5、锻压。右脚踩冲床下压开关,冲床冲头下压,产品在模腔内成型;左脚踩模具上升开关,模具上升打开,产品脱模。3.6、脱模。用夹钳轻夹毛坯飞边部位,如有粘模,可用钳子夹住产品在模具内口部左右轻轻摇动,待产品脱离后在取出,不得用蛮力强行脱模。3.7、自检。每只产品目测检查是否有缺料、冷隔、单边等现象;不合格产品放入不合格筐。3.8、装筐。红热的产品要轻拿轻放,待毛坯冷却5~10分钟,目测毛坯表面变成本色后再推入铁框,以免红热状态产品碰撞变形。3.9、清洁模具。毛坯取出后,快速用油布刷蘸上少许的调模剂(菜油)刷去冲头和模腔内残留的飞边、氧化层铜渣、铜屑等,(必须在3秒内完成清理工作,否则时间过长模腔冷却,导致后续产品冷隔)1”以下(包含)规格每3只清理一次,11/4”以上(包含)规格每只清理一次。3.10、冷却。产品完成或周转框满后,用液压叉车转移到指定区域。3.11、换模。模具使用寿命约15000次(根据红冲经验统计,只做参考),凡冲床操作人员对模具进行装卸、调试、更换,必须对冲床的工作原理、操作方法、润滑、安全等方面有全面的了解方可进行操作;未获得车间主任同意,不可擅自换模。
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