表面无缺陷;工序流转件无压痕、变形、毛刺、压伤等缺陷; 2 劳保用品佩戴手套、耳塞; Р 3 注油使各润滑点得到充分润滑Р Р Р参数控制 NO 控制项目项目要求 NO 控制项目项目要求Р 1 注油 1次/班 4 步骤1:开机步骤2:冲压步骤3:自检Р 2 5 旋转红色急停按钮,将黄色按钮旋转至1位置; 操作时优先选择双手操作方式,确认将零件放入定位后才能冲压;(图左) 采用脚踏时,应在每一行程后把脚离开脚踏开关,以免发生误踏:(图右) 冲压小件时候,应使用钳、钩、镊、夹等专用工具,不得用手直接送料或取件;禁止同时冲压两块板料; Р 3 6 Р Р产品控制项目 NO 检查项目项目要求工具项目实施否岗位记录Р 1 尺寸孔径及孔距符合生产工艺图纸要求首检●班组长●Р 自检●操作者○Р 巡检● IPQC ●Р 2 冲口冲口周围平整无裂纹,毛刺小于0.2mm,凹陷深度按技术部要求,无漏冲孔、无切边; 首检●班组长●Р 自检●操作者○Р 巡检● IPQC ●步骤4:自检步骤5:合格品摆放步骤6:不合格摆放步骤7:关机Р 3 外观无裂痕、凹坑、起皱、拉伤、压痕、缺损、毛刺; 首检●班组长●首检产品尺寸与样件稳合,无毛刺,无漏孔,缺边等无冲压缺陷; 装框过程中轻拿轻放,统一方向定量整齐摆放; 将不合格品加工件放置特定的胶框内,工序完成后放入指定区域; 按下红色急停按钮,将黄色按钮旋转至0位置; Р 自检●操作者○Р 巡检● IPQC ●Р 4 配合度试装配性能良好首检●班组长●Р 自检●操作者○Р 巡检● IPQC ●Р Р Р 步骤8:整洁Р异常处理 1.质量异常:当出现产品质量问题操作者无法判定时,应及时呼叫相关人员;?2.设备异常:当操作人员无法调整时,应及时呼叫车间负责人或维修人员;?3.物料缺少:及时呼叫物料搬送人员或车间负责人; 按照现场5S标准对机台、工作区域进行整洁清扫;
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