序品检人员和当班组长进行及时的处理,且还须跟进整个不合格之处理过程直至合格为止。Р缺陷定义、允许水准及判定:Р缺陷名称Р允许标准Р备注Р1级Р2级Р3级Р多孔Р1、2、3级均不接收Р少孔Р1、2、3级均不接收Р孔大(含方槽)Р+0.1mmР2、3级不接收Р孔小(含方槽)Р-0.1mmР2、3级不接收Р啤偏(含方槽)Р孔位偏移不得超过0.1mm以上,单面板偏孔(不能导致孔环偏小0.08mm,且不可超过5%孔位偏至此下限Р偏位≦0.08mmР破孔Р1、2、3级不接受Р压伤Р线路压伤不能大于0.5mm点状,不露铜不超过3点Р只允许压伤在基材面上,且不能大于0.15mm的点状3点Р无压伤现象Р爆边Р爆边未超过2.5mm或距最近导线间距的50%,取两者的较小值, Р无爆边现象Р烧焦Р1、2、3级均不接收Р拉铜皮Р铜皮翘超过0.05mm,但无刺手感觉Р铜皮翘起不能超过0.05mmР孔边铜等平整光滑无翘起Р板分层Р受影响面积不超过1%,且位置距最近导线满足规定的最小间距,要求分层面积跨距不能大于相邻导线或镀通孔之间距离的25%Р缺陷跨距大于导线之间间距的25%,且导线之间不发生桥接Р没有分层Р爆孔Р爆孔不能大于到最近导线的50%,且不大于2.5mmР没有爆孔Р塞孔Р套针床后,能用水洗掉的则可接收Р孔内碎屑Р不影响孔径要求Р孔内光滑无碎屑Р喇叭孔Р不影响孔径要求Р无喇叭孔Р(客特别要求另订)Р鸡眼孔Р不影响孔径要求Р不接收Р断边Р1、2、3级均不接收Р线路损伤Р不可影响线宽的最低要求Р不允许线路损伤Р工艺孔径不符Р所有机械孔、螺丝孔要求公差为+0.1mm/-0mmР客有特别要求以客要求为准Р尺寸不符Р外形尺寸:外围尺寸在300mm以下,大于300mm则为±0.2mm以内Р±0.1mmР同上Р相关文件与记录:Р6.1 QA首检记录表Р6.2 QA每日抽检记录表Р6.3 机械数据及孔径测量报告
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