拌合区(填土时必须将土中植物根系和不适合的土料清除),铲车配合将填土大体推平,推平厚度保持在24cm左右。现场测定含水量应满足大于最佳含水量1~3个百分点(砂性土表面失水较快),当含水量较小时须用洒水车洒水,洒水闷料5~8小时后,检测土的含水量是否达到要求,土层含水量是否均匀,合格后进入运输至回填区域。(5)整平:对摊铺好的水泥土进行初步整平,使其表面平整,厚度均匀。该工序有利于水泥的均匀摊铺。(6)尺寸及标高调整:混合料拌合均匀后,立即用挖掘机稳压一遍。稳压完成后,立即进行高程测量,对于局部低洼处,应用铁耙将其表层翻松10cm以上,并用新拌的混合料进行找平,并压实;将多余混合料直接刮除,不应出现薄层贴补现象。(7)压实:采用压路机碾压。碾压采用快速静压1遍,匀速弱振1遍,强振4~6遍,静压收面的方式进行对于边角处无法碾压的地方采用电动冲击夯进行夯实,夯实遍数设为3遍。(8)养护:在碾压完成的表面进行洒水养生,养生2~3天后,在表面摊铺一层素土进行覆盖配合养生。为保证水泥土后期强度的形成,水泥土成型后禁止上重型设备通行。5.质量保证措施(1)现场的回填水泥土必须符合设计要求。(2)回填应分层施工,按一定的层厚保持均衡上升。(3)回填过程中,测量工作应同步进行,随时检查控制填土面标高及填土厚度。(4)严格控制因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数,甚至漏夯造成回填土下沉。(5)回填土夯压不密实:应在夯压时对干土适当洒水加以润湿;如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象,这时应将“橡皮土”挖出,重新换好土方再予以夯压密实。(6)施工工序紧凑:水泥土施工流水作业要较好,每道工序衔接及时,尽量缩短拌合机整平的时间,碾压时间充足。从拌合至整平尽量在1.5个小时内完成,夯实时间为3小时。(7)检测工作。在压实度检测过程中发现存在夹层、板结不好及存在弹簧等现象,应予以返工处理,保证填土质量。
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