混凝土混合料厚度均匀。摊铺时必须有专人指挥车辆均匀卸料,料位的正常高度应在振捣梁螺旋叶片最高点以下,亦不得缺料。机前缺料或料位过高时,采用小型挖机或人工适当布料和送料。Р5.5缩缝、施工缝钢筋安放Р当每次卸料纵向长度达到一个施工板块即5m后,钢筋工将横向缩缝支架笼钢筋和传力杆钢筋安放至缩缝处并点焊固定。支架笼钢筋应在钢筋场地中提前焊接完成,缩缝宽度0.5cm,深度6cm。传力杆钢筋长度为60cm,间距为25cm,一端头应在钢筋场地中提前涂抹35cm沥青,安放时注意交错布置,横向缩缝及施工缝示意图如下:Р5.6混凝土的摊铺和振捣Р5.6.1混凝土的摊铺Р混凝土摊铺前应对模板的位置和支撑稳固情况及传力杆的安设进行全面检查,用厚度标尺板全面检测板厚与设计相符,方可进行摊铺。拌合物摊铺系数宜控制在K=1.15—1.20左右。Р混凝土摊铺是将倾卸在基层上的混凝土按摊铺厚度均匀的充满模板范围之内。振捣梁在钢模上进退的过程中,通过螺旋叶片自身旋转,从而将混凝土自由摊开,然后经过振捣梁整平后,混凝土充满钢模内。振捣梁应垂直路面中线纵向拖行,往返2—3遍,使表面泛浆均匀平整。在振捣梁拖振整平过程中,缺料处应使用混凝土拌合物填补,不得使用纯砂浆填补,料多的部位也应铲除。Р 5.6.2混凝土的振捣Р混凝土的振捣采用插入式振捣器按顺序振捣,每次使用2根振捣棒组成横向振捣棒组,沿横断面连续振捣密实,并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。振捣棒在每一位置振捣的持续时间,应以拌合物全面振动液化,表面不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准,并不宜过振,也不宜少于30s。振捣棒的移动间距不宜大于500mm,至模板边缘的距离不宜大于200mm,振捣过程中应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。Р振捣时,应辅以人工补料,应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋的位移、以及模板的变形、松动、漏浆等情况,并及时纠正。
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