力成本。多余的处理方式不能充分利用规模经济,只能低效地操作。仓库管理时间的缺乏导致了成产成本的增加。一个适当的库存方法的缺乏和相对较短的产品生命周期造成了一个产品过时的问题。另一个问题是由于先进先出原则导致库存周转率不足。一般来说,在零件接收入库时不是整齐的样子,也就是不允许在必要的空间运行先进先出系统并且是新老产品号外参半。一批混乱产品不匹配的颜色来源于不同的供应商甚至采购的变化。由于每个仓库没有内部核外部的跟踪装置而缺乏适当的信息系统使得企业的情况更加恶劣。员工必须根据自己在行动上或思想上跟踪产品的位置,往往会造成重复的位置上的多余处理。方法仓库优化设计的原理基于敏捷和精益生产,并且受该理论的限制。这个目标是为了公司能够灵活地适应顾客的需要。物料流动和储存的概念是用来简化流程和最大限度提高产量的。在进口的时候,每个家具公司都是相同的供应商,由于他们的成本和质量相同,每个公司都难以实现创新和区分个个公司产品的差别。成本和服务成为分化努力地关键。通常,可以帮助巩固和优化仓库的两个因素可以理解为以下几个目的:·由于没有合并不同的仓库,他们可以以最大限度地提高生产能力来灵活地回应客户的订单。·通过有效地巩固仓库,最大程度地减少生产成本和更好地运用行业基准在仓库里进行流线型材料处理,减少处理伤害,消除不必要的装运步骤,减少额外费用,减少租金花费。·通过先进先出库存实践最大限度地提高库存来迅速解释库存管理存在的问题。因为全球供应链下产品的特征正在迅速改变家具行业,今天的解决方案不一定适合明天新产品的需要。新产品的引进或更改需求模式就能使一个完美的优化仓库失去平衡。所以公司需要一个能维持市场环境变化的方案。操作步骤主要有两个阶段的仓库优化:计划与实施。许多人在一个计划的开始时需要特别的团结,没有支持和合作的雇员,这个计划是不会成功的,即使有了一个完美的分析和执行,采取的步骤都是图1。
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