.2、砼搅拌时间短,没有拌合均匀,砼和易性差,振捣不密实。Р6.2.3.2.3、砼一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣不实或下料与振捣配合不好,未及振捣又下料,因漏振而造成蜂窝。Р6.2.3.2.4、模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣砼时模板移位,造成严重漏浆或烂根,形成蜂窝。Р6.2.3.3、预防措施:Р6.2.3.3.1、砼搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。Р6.2.3.3.2、砼应拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间按规范执行。Р6.2.3.3.3、砼分层捣固,插入式振动棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍,振动棒至模板的距离不应大于其有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好,振动棒应插入下层砼5cm。Р6.2.3.3.4、浇筑砼时,应经常检查模板、支架、堵缝等情况,如发现有模板走动,应立即停止浇筑,并应在砼凝结前修整完好。Р6.3、砼裂缝Р6.3.1、砼干缩裂缝Р6.3.1.1、现象:砼干缩裂缝为表面裂缝,其走向纵横交错,宽度多在0.05~0.2mm之间。Р6.3.1.2、原因分析:Р6.3.1.2.1、砼浇筑后,养护不当,受到风吹日晒,表面水分散失快,体积收缩大,而内部湿度变化很小,收缩也小,从而引起砼表面开裂。Р6.3.1.2.2、砼经过度振捣,表面形成水泥含量较多的砂浆层。Р6.3.1.3、预防措施:Р6.3.1.3.1、砼水泥用量、水灰比和砂率不能过大,严格控制砂石含泥量。Р6.3.1.3.2、砼初凝后、终凝前,进行二次抹压,以减少收缩量。Р6.3.1.3.3、加强砼早期养护,始终保持砼面湿润。Р6.3.1.3.4、清除浮浆层。Р七、成品保护Р7.1、半成品钢筋运至现场后,按型号和规格分类堆放,下垫方木,以防钢筋污染和锈蚀。对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆,在施工中拆乱的钢筋骨架要认真修复,保证钢筋位置正确。严禁刷模板机油时沾污钢筋。
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