水泥均匀摊开,并注意使每袋水泥摊铺面积相等,水泥摊铺完成后,表面应没有空白位置,也没有水泥过分集中的地点。计算过程如下:Р每平米水泥松铺厚度h为:15.04/1460=0.0103mР经计算,h=1.03㎝。每袋水泥为50KG,每袋水泥摊铺面积为:Р50÷1460÷0.015=3.32㎡。Р根据以上计算,现场将方格尺寸设置为4×5m,每个方格6袋水泥。Р以上计算均为理论计算数据,施工过程中可以根据实际情况调整。Р(9)水泥拌和Р用稳定土拌和机进行拌和, 拌和深度应达到稳定层底, 设专人跟随拌和机, 随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度, 使水泥在灰土下层拌和均匀, 应控制在略破坏下承层的表面, 以利上下层粘结。Р在上述拌和过程中,如果混合料含水量不足,应用喷管式洒水车进行补充洒水。混合料拌和均匀后应色泽一致, 没有灰条、灰团和花面,既无明显粗细集料离析现象,且水分合适均匀。Р为检测水泥石灰综合稳定土的施工质量,取现场拌和好的混合料进行灰剂量滴定同时制作7天无侧限试件检验强度。Р(10) 整形Р水泥石灰混合料拌和均匀后, 用平地机初步整形,然后用推土机稳压一遍, 检测此时混合料的干密度, 算出压实系数和松铺厚度, 根据路基两边侧设置的指标桩的标高、张线把砖埋到松铺厚度的顶点, Р在整型过程中要按“宁高勿低, 宁刮勿补,由低到高”的原则进行, 以最短的时间完成以上工序。Р(11) 碾压Р整型到规定的标高、坡度和路拱, 当混合料的含水量为最佳含水量(±1%~±2%), 立即用压路机在结构层全宽内进行碾压,碾压时由横坡底部向路中心线碾压,并重叠1/2轮宽,后轮必须超过段的接缝处,后轮压完路面全宽时,即为一遍。Р在碾压过程中, 如有弹簧、松散、起皮等现象, 及时翻开重新拌和( 加适量的水泥) , 使其达到质量要求。碾压遍数以现场实际压实度达到合格为准。现场压实度检测合格后,
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