、经常地收集由承包单位提交的有关进度报表资料,积累素材,为正确处理可能发生的工期索赔事宜。Р 3)收集有关进度的信息,通过计划进度和实际进度的动态比较,定期向建设单位及有关单位提供比较报告,为正确的决策提供依据。Р九、质量控制Р 1、原材料质量控制Р 1.1原材料质量控制的主要内容Р 1.1.1采购质量控制Р 1)掌握材料质量、价格、供货能力的信息,选择好供货厂家,就可获得质量好、价格低的材料资源,从而就可确保工程质量,降低工程造价。为此,对主要材料、设备及构配件在订货前,必须要求承包单位申报,经甲方、监理工程师论证同意后,方可定货。Р 2)某些材料,定货时最好一次订齐和备足货源。Р 3)供货厂方应向需方(订货方)提供质量保证文件,用以表明其提供的货物能完全达到设计要求。Р 1.1.2材料进场的质量控制Р 1)凡是无产品出厂合格证明及检验不合格者,不得进场。如标志不清或认为质量有问题材料,对质量保证资料有怀疑或合同规定不符的一般材料,由工程重要程度决定,应进行一定比例试验的材料,需要进行追踪检验。Р 1.1.3材料、设备存放条件的控制Р 1)质量合格和材料、设备等进场后,监理工程师对于施工单位所准备的各种材料、设备等的存放条件及环境,事先应得到监理工程师的确认。Р 2)对于材料、半成品等,应根据它们的特点、特性以及对防潮、防晒、防锈、放腐蚀、通风以及温度、湿度等方面的不同要求,安排适宜的存放条件,以保证其存放质量。Р 3)对于按要求存放的材料、设备,存入后每隔一定的时间,监理工程师可检查一次,随时掌握它们的存放质量情况。此外,在材料、设备器材等使用前,也应经监理工程师对其质量在此检查确认后,方可允许使用,经检查质量不合格要求者,则不准使用,或降低等级使用。Р 1.1.4天然材料和现场配制的制品,一般要求施工单位事先进行试配,达到要求的标准方准施工。Р 1.1.5新材料的应用
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