及孔壁到齿顶间的单边径向尺寸H,见图( c ) , 则齿顶圆直径:da =2H+D1 Р ③计算和确定模数m: Р 根据公式m = da /( Z+2) 算出m的测得值,然后与标准模数值比较,取较接近的标准模数为被测齿轮的模数。( 同时要根据标准模数反推出理论da 值) Р ④计算分度圆直径d: Р d=mZ ,与相啮合齿轮两轴的中心距a校对,应符合Р a=(d1+d2)/2Р =m(Z1+Z2)/2Р ⑤测量计算齿轮其它各部分尺寸。Р 2.测绘螺纹方法Р ①外螺纹测绘: Р (1) 测螺纹公称直径:Р 用卡尺或外径千分尺测出螺纹实际大径,与标准值比较,取较接近的标准值为被测外螺纹的公称直径。Р (2) 测螺距: Р 可用螺纹规直接测量。无螺纹规时,可用压痕法测量,即用一张薄纸在外螺纹上沿轴向压出痕迹,再沿轴向测出几个(至少4个)痕迹之间的尺寸,除以间距数(痕迹数减去1)即得平均螺距,然后再与标准螺距比较,取较接近的标准值为被测螺纹的螺距。也可以沿外螺纹轴向用卡尺或直尺直接量出若干螺距的总尺寸,再取平均值,然后查表比较取标准值。Р (3) 旋向:Р 将外螺纹竖直向上,观察者正对螺纹,若螺纹可见部分的螺旋线从左往右上升,则该外螺纹为右旋螺纹,若螺纹可见部分的螺旋线从右往左上升,则为左旋螺纹。Р (4) 测螺纹其它尺寸。Р ②内螺纹测绘: Р 内螺纹一般不便直接测绘,但可找一能旋入(能相配)的外螺纹,测出外螺纹的大径及螺距,取标准值即为内螺纹的相关尺寸。螺纹孔的深度可用卡尺直接量取。Р 3.标准件的测量Р 标准件一般不画零件图,但在装配图中应进行必要的标注,以便采购人员按其规格尺寸、数量进行采购。因此,对标准件也必须进行测量,按相关标准取其标准值,再按相关标准的标注示例在装配图中注出标记代号。Р实训考核标准Р测绘有关附表及参考图Р零件的尺寸公差及配合要求Р零件的表面粗糙读要求
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