料。Р2.1.2气割前的准备工作。Р2.1.2.1检查工作场地,将有碍于切割的杂物清理干净。工作场地附近不得有易燃易爆的物品。Р2.1.2.2对火焰切割设备的检查:Р检查气源与切割设备间的胶管连接有无漏气,气源是否正常。Р检查射吸式割矩是否正常,各割矩的风线是否呈笔直而清晰的圆柱体,否则应采用通针清理割咀的内孔。对多头火焰切割机还应检查割矩的纵向行走机构、横向调节机械、上下调节机构是否处于正常状态。Р2.1.2.3根据任务单,排版图,仔细核对钢板的牌号、宽度、长度和厚度是否符合要求。Р2.1.2.4吊运钢板至合适的切割位置,为防止钢板弯折,必须使用专用吊具。Р2.1.2.5调整钢板的位置,保证钢板的两侧面与切割方向平行,保证整张钢板处于水平一致状态,并清理钢板表面。Р2.1.2.6在钢板端部,按排版图或制作清单要求的下料宽度进行划线。Р1)划线时,应考虑割缝的宽度:当板厚≤30mm时,切割缝宽度为2mm,当板厚子>30mm时,割缝宽度为3mm。Р2)划线时,应考虑下料尺寸的公差,对H型钢来说,其翼腹板的公差范围为0∽2mm。Р2.1.2.7下料时,应根据生产作业计划,进行配套下料,防止因不配套而使下道工序无法组立。Р2.1.3气割工艺Р2.1.3.1预热及切割火焰应采用中性焰。Р2.1.3.2应根据切割钢板的厚度选用合适型号的割咀和切割工艺参数,具体按表2-1规定参数执行。Р2.1.4多头切割机切割操作程序:Р1) 调整各割矩的位置,保证各割矩处于每个割缝线的正上方,割矩离钢板表面的距离为10~15mm较为合适。Р2) 按表2-1的要求调整好切割速度。Р3)点燃割矩:首先打开可燃气体阀门,用点火抢或火柴点燃割矩,再升预热氧阀门,随即调整火焰至中性焰,其中丙烷的压力,可按表2-1执行。Р4)开始切割前,先预热钢板的边缘,1~2分钟后,钢板预热处呈红色时,打开切割氧气阀,当氧化
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