成塔一次入口进入外筒和内件之间的环隙,向下冷却塔壁后从塔下部一次出塔(70℃)。从一次出口出塔的气体分为三部分:一部分经V5作为1冷激气,另一部分(1/6)经V4(V4阀,防止塔内件单向受压)与主线汇合进入塔二次入口,其余可以经V2阀(V5和V2至少有一个打开)同经过V1的气体在塔外换热器前汇合,进入塔外换热器冷气入口。Р一路是经过V1阀的气体(80%),和V2来的一出气体混合后,进入塔外换热器上部冷气入口与管程高温气体换热后从下部冷气出口出来。出塔外换热器的气体分为二部分:一部分(25﹪)经过V6作为2冷激气,从顶部进入合成塔在冷激器内与第一层出口气体间接换热后经中心管四周进入第一层入口。另一部分经主线阀V7与经V4的一出气体混合后由塔下部二次入口进入合成塔,通过下部换热器与塔二出气体换热后即进入中心管,然后上升至第一层入口与2冷激气混合,经过触媒一层反应后,在冷激器内和1冷激气换热后进入触媒二层由外向内反应后,在层间换热器内和1冷激气混合后进入触媒三层由内向外反应后,进入下部换热器与管间冷气体换热后从塔下部二次出口出塔。Р塔二出气体从下侧进入中置锅炉的U型管内加热锅炉脱氧软水,从塔外换热器底部热气入口(210℃)进入热交换器内被管间冷气冷却,从顶部热气出口(110℃)出来进入高压水冷器进一步冷却至常温,其中部分气氨被冷凝,液氨在氨分离器中分出。在氨分离器中,大部分的氨被冷凝分离,剩余的气体则在排放一部分放空气后经过循环机压缩循环成为循环气。为降低惰性气体含量,保持循环系统中一定量的惰性气体,循环气岀氨分离器后部分放空,然后进循环机增压后送往油分离器,从而完成一个循环。Р在从氨分离器、冷凝塔分离的液氨,经自调和手动两路降压后排入液氨总管送入液氨贮槽,贮槽内排放一部分驰放气,液氨再通过倒氨管线向新区氨库倒氨[11]。Р第三章工艺计算Р根据前面的工艺流程进行物料衡算和热量衡算
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