蒸汽作气化剂时, 在该层中还进行碳与水蒸汽的氧化反应。一般将还原层和氧化层通称之为气化区。(5 )灰渣层氧化层下面就是灰渣层,没有化学反应发生,起作用是能分布热空气和保护炉。必须指出, 各层之间并没有严格的界限, 即没有明显的分层, 各层高度随燃料的种类性质和气化条件不同而异。见表 3 3.6 各主要设备的作用 3.6.1 煤气发生炉在间歇法工艺中, 用于生产半水煤气的发生炉主要为 UGI 水煤气炉。我自行设计和制造了炉径为Φ 1500 ,Φ 2260 ,Φ 3000 ,Φ 3600 。等一系列半水煤气炉,他们的结构与 UG I 半水煤气炉基本相同。水煤气发生炉的结构大致分为五个部分,起各部分的作用分叙如下: (1 )炉体炉壳由钢板焊制, 上部衬有耐火砖和保温砖硅藻砖, 使炉壳免受高温的损害。外面包有石棉制品隔热保温衬铸刚护圈,内部衬有耐火砖和隔热层。(2 )夹套锅炉夹套锅炉传热面积约为 19m 2 。外壁包有石棉制品隔热保温层,防止热量损失,夹套锅炉的作用主要是降低氧化层温度, 以防止熔渣粘壁并副产蒸汽, 夹套锅炉两侧设有探火孔, 用于测量火层, 了解火层分布和温度情况上部装有液位计,水位自动调节器和安全阀等附件。(3 )底盘底盘和炉壳通过大法兰连成一体, 用紫铜薄板包石棉布填料密封。底盘底部有气体中心管与吹风在煤气发生炉中固体燃料气化过程,燃料与气化呈相反方向和顺时针方向运动,当气化剂经过燃料层时,进行燃料的气化反应,同时伴随物理变化,燃料层大致可分为如图所示的 5 个区层(1) 干燥层新加入的燃料由于下层高温燃料和炉壁的辐射热以及下面的高温气流的导热,使燃料中的水分蒸发,形成干燥层,干燥层的厚度与加入燃料的量有关。(2) 干馏层干燥层下面温度较高, 燃料中的水分蒸发至差不多后, 在高温条件下, 燃料便发生分解, 放出挥发分, 燃料本身也逐渐碳化,干馏层厚度小于干燥层。
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