要取决于硫酸的温度。温度越低,则吸收过程进行的越完全,吸收率越高。Р考虑到气体屮的三氧化硫冷凝成酸雾,为保持酸温需要庞大冷却水设备等因素,酸温也不宜过低。Р生产中,三氧化硫在塔内被吸收的过程是绝热进行的,气体带入塔内的热量,吸收反应热等都使得出塔酸温升高。随着吸收三氧化硫过程的进行,酸温将越来越高,必然引起吸收率下降甚至吸收完全停止。所以生产上必须使进塔酸通过冷却器降温。Р影响吸收温度的另一个因素是进塔气温。从气体吸收的情况来看,进塔气温控制的低一些对吸收有利。但对三氧化硫来讲,它是有限度的,进塔气温不能太低,原因有两点:①需增大气体冷却设备和动力消耗;②低于含三氧化硫湿气体的露点温度时会产生酸雾,引起吸收率下降并造成烟害和腐蚀设备。Р实践证明,适当提高进塔气体温度,非但不会降低吸收率,反而对吸收有利。Р总的來说,为了达到较高的吸收率,必须在操作上对影响吸收温度的因素实行控制。通常的办法是:①调节进塔气体温度;②调节进塔酸温;③调节喷淋酸量。目前一些生产厂家将进塔酸温多数控制在60°C左右,进塔气体温度多数控制在160°C左右,出塔酸温小于80°C,出塔气温为65°C左右。Р4. 2. 3循环酸量的影响Р为了较完全地吸收三氧化硫,必须有足够数量的循环酸做吸收剂,数量过多或过少都是不适宜的。若酸量不足,在吸收过程中,酸的浓度和温度增加的幅度就会很人,当超过规定的指标后,吸收率就下降。吸收设备采用填料塔时,循环酸量不足,填料表面不能充分湿润,传质状况会显著恶化;当采用泡沫塔吸收时,循环酸量不足会引起筛板布酸不均匀及泡沫层高度变低,是传质状况变坏。循环酸量过多同样对提高吸收率无益, 而且还会增加流体阻力,增大动力消耗,还会造成带酸和液泛现象。所以,要控制适量。Р生产上控制循环酸量的方法,一般是控制泵的电流数或酸计量器的计数范围。我国 R前采用的循环酸量的范围如I表所示(见表八):
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