详细的检查,如发现本体有漏水、渗水、阀门有内漏现象时要立即停止上水,待漏点找到并消除后再进行上水,在锅炉上水期间要增加取样分析次数,并做好记录。Р2.具备的条件Р1) 所使用的药剂已准备齐全。Р2) 给水加氨、联氨装置随时可以启动。Р五、具体实施步骤Р1、将配好的浓氨~联氨药液加入除氧器出口管道。Р2、启动给水泵前置泵,开启除氧器再循环门,利用除氧器的再循环将除氧器内部药液混合均匀。Р3、20分钟后,化学专业进行取样分析,若分析数据达到预期的200mg/L~300mg/L的目的,则说明混合均匀。若没有达到预期的目的再进行10分钟混合后再检测,直至混合均匀。Р4、混合均匀后,记录此时#1炉给水流量累积数据,后向#1炉上水,通过给水流量累积计算#1炉上水量 M3,后停止#1炉上水,并停止#1给水泵前置泵。Р5、向除氧器进除盐水至存水量为 M3。化学专业再将配好的第二罐浓联氨药液加入除氧器出口管道。Р6、重复进行混合药液操作,直至分析数据达到预期的200mg/L~300mg/L的目的并且混合均匀。Р7、向#1炉上水,上水过程中严密监视空气门,待最后一个空气门出水后,关闭空气门,此时保护液应充满锅炉。Р8、锅炉整个充满保护药液后放置,将所有关闭的阀门悬挂“禁止操作”警示牌,并挂锁,做记录。Р七、保养期间指标要求Р炉水中联氨浓度应200~300mg/L,PH值为10~10.5之间。Р八、注意事项Р1、充保护液过程中,每2 h分析联氨浓度和p H值一次,保护期间每天分析一次,并形成记录。Р2、保护期间如发生汽包水位下降,应及时补充保护液。Р3、氨保护液对铜质部件有腐蚀作用,使用时应有隔离铜质部件的措施。Р4、过热器充保护液时,应注意与汽轮机的隔离,并考虑蒸汽管道的支吊。Р5、保护结束后,宜排空保护液,再用合格的给水冲洗锅炉本体和过热器。Р6、保护液必须经过处理至符合排放标准后才能排放。
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