一振点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落(一般约20Р~30s)。振动棒振捣应遵循快插慢拔的原则,插点要均匀排列,逐点移动,不得漏振,移动间距不大于振动作用半径的1.5倍。Р(3) 采用振动棒振动后,再采用平板梁进行二次振动,然后用刮尺进行找平,并用提浆机进行提浆。Р(4) 混凝土在初凝前用电抹子进行第一次抹平。Р(5) 混凝土在终凝前手工进行第二次压光,要求表面达到表面清洁不显抹痕,提高混凝土表面的外观质量和表面平整度,减少表面收缩裂缝。Р(6) 混凝土浇捣应连续进行如有间歇应在混凝土初凝前接缝,一般不超过2小时,否则应按施工缝处理。Р(7) 浇筑混凝土前,对模板上的杂物和钢筋上的油污必须清理干净,对模板的缝隙和孔洞应予以堵严。Р(8) 在降雨时应停止浇筑混凝土,当需浇筑时,应采取有效措施,确保混凝土质量。Р(9 )浇筑混凝土时,项目部质检员和施工员必须在现场观察模板、钢筋等有无移位、变形,发现问题停止浇筑,根据出现的问题商讨解决措施,争取在已浇筑混凝土凝结前处理完。Р(10)在胀缝和纵缝及道路边缘应加强振捣,如有振捣不到之处,应用插入振捣器或插钎捣实。Р(11)混凝土施工缝最后留置于胀缝处,若无法放在胀缝处,则放在板的缩缝部位。Р(12)先施工的半幅混凝土路面,待养护14天且混凝土强度达到要求后,再进行后半幅的混凝土施工;在后半幅混凝土浇筑时,应准备一块橡胶垫垫在已施工完一侧的混凝土路面的内边缘,防止平面振动台振动时振坏已施工完的混凝土路面。Р(13) 严禁将剩余混凝土留至下一施工时间段。Р(14) 严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥干粉。Р(15) 有管状或箱状构筑物横穿道路时,路面采用局部钢筋补强,钢筋采用Ф16@100双层钢筋网片,网片宽度同路面,长度为构筑物宽度+2*6000㎜,将缩缝设在钢筋网片两端,设钢筋网距板顶和板底1/3或1/4板厚处。在遇有构筑
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