点处的地形标高转测出来,并做出标记,然后根据地形标高,设计图纸上的管底标高换算出各控制点的深度,做出设计数据表。实钻轨迹详见附录D.Р⑵通过地磁导向仪将钻头钻进平面位置及高程传输到地面接收器,观测接收数据与设计平面设计高程进行比较,如有问题及时纠正。Р3、泥浆性能控制措施Р⑴施工中加大泥浆配比,增加泥浆粘度的方法来维护钻孔的稳定,扩孔时泥浆的马氏粘度值必须保证在45~55s之间,泥浆比重应大于1.3,泥浆注入土中与粘土结合后产生的泥浆比重应大于1.2(根据土质情况而定);选用进口高度膨润土,增加泥浆的高造浆率,保证泥浆具有良好的悬浮能力,为了增加钻孔的护壁效果。Р⑵防止坍塌,在泥浆中按比例加入高分子聚合物,是钻孔壁形成一层保护层达到良好的护壁功能。钻孔时孔壁周围严禁产生振动荷载,防止钻孔时塌孔。Р⑶施工时要连续进行,保证钻孔中的泥浆粘度适中处于一种粘滞状态,使泥浆没有时间沉淀,保证孔壁稳定性。在预扩孔时扩孔速度不能太快,扩孔时间不应大于min/m,并Р匀速扩孔不得忽快忽慢,时孔内泥浆均匀分布,严禁回扩器向扩孔方向反推以减少泥浆的不均匀分布,每次预扩孔结束后要根据扩孔情况,合理确定下一级扩孔尺寸和扩孔器水嘴的数量及直径,保证泥浆的压力和流速,从而提高携带能力,避免泥屑床生成,最后一次扩孔与回拖工序要连续进行,间隔时间不得超过3个小时。Р4、土体变形控制措施Р管道回拖时牵引逐渐增大,为避免转弯处管道上浮,并对孔壁产生挤压,使孔壁上方土体松动造成塌孔,在进行穿越轨迹设计的同时已将插入角度调至最小并满足设计要求。Р5、管材质量保证措施Р⑴管材进场与焊接Р工程所用管材、管道附件构(配)件和主要原材料进入施工现场,应及时检查质量合格证书、性能检测报告、使用说明书,并按国家有关标准进行复试检测,验收合格后方可使用。Р管材焊接有管材生产厂家统一焊接,经检验合格后方可使用。Р管材物理性能要求
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